1) CPE是一種飽和橡膠，有的耐熱氧老化、臭氧老化、耐酸堿、化學藥品性能。

2)CPE耐油性能，其中耐ASTM 1號油、ASTM 2號油性能，與NBR相當;耐ASTM 3號油性能優良，優于CR，與CSM相當。

3)CPE中含有氯元素，具有的阻燃性能，且有燃燒防滴下特性。其與銻系阻燃劑、氯化石蠟、Al(OH)3三者適當的比例配合可得到阻燃性能優良、成本低廉的阻燃材料。

4)CPE不含重金屬及PAHS，其完全符合環保要求。

5)CPE具有高填充性能，可制得符合各種不同性能要求的產品。CPE的加工性能好，門尼粘度(ML121 1+4)在50-100間有多種牌號可供選擇。

主要用途

20世紀90年代末，國內對高性能阻燃橡膠的需求越來越大，特別是電線電纜行業、汽車配件制造業的發展，帶動了對橡膠型CPE的消費需求。橡膠型CPE是一種綜合性能優良、耐熱氧臭氧老化、阻燃性佳的特種合成橡膠。

主要應用于：電線電纜(煤礦用電纜、UL及VDE等標準中規定的電線)，液壓膠管，車用膠管，膠帶，膠板，PVC型材管材改性，磁性材料，ABS改性 等等。

應用配合技術

1)補強填充體系 CPE是一種非自補強性橡膠，需有補強體系才能達到較好的強度。其補強填充體系與通用橡膠相似，補強劑以炭黑、白炭黑為主，白炭黑能提高CPE的抗撕裂性能，而且能組成間甲白體系，提高CPE與骨架的粘合。CPE具有高填充性，填充體系主要有碳酸鈣、滑石粉、陶土等。

2)增塑體系 酯類增塑劑是CPE常用的增塑劑，如鄰二甲酸二辛酯(DOP)和己二酸二辛酯(DOA)，它們的溶解度參數與CM接近，其相容性良好。DOA、DOS用于膠料中可賦予膠料優良的耐寒性。

3)穩定防護體系 CPE受熱時或在硫化(非過氧化物硫化體系)時將脫出氯化氫，因此在配方中要使用具有吸酸作用的穩定劑，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、三鹽基鉛或氧化鎂。

4)CPE的硫化體系(重要) CPE為飽和橡膠，通用普通硫磺硫化體系不能對其有效的硫化。 CPE硫化體系應用比較早的是硫脲體系，其中有效的是Na-22，但Na-22硫化速度慢，老化性能差，壓縮長久變形很高，而且Na-22為嚴重致癌物質，硫化時產生難聞的氣味，在國外已經限制使用。

現階段CM硫化體系應用比較成熟的是過氧化物硫化體系，其硫化速度較快，產品物理性能好，壓縮長久變形小。過氧化物不適用于較低壓力下、無模硫化。過氧化物體系可用于膠帶的生產，制品物理性能好，耐熱、耐油性能好。該體系配合時，加入助交聯劑如TAIC、TAC、TMPTM、HVA-2，可明顯提高其物理機械性能及耐熱性。由于過氧化物是自由基反應產生交聯，一些酸性的填料會影響到自由基的生成，故此類填料不宜采用。

EataMix TCHC 是一種復配型的CPE專用硫化劑，是由上海悠倫化工引進國內，以滿足國內需要。 TCHC可以用廉價的芳烴油作增塑劑，硫化膠性能優良。MgO的活性對TCHC體系硫化膠物理性能及老化性能影響不大，超細Mg(OH)2做酸吸收劑與吸值150的高活性氧化鎂相當，可以取代昂貴的進口高活性氧化鎂，極大的降低制造成本。

應用成本比國外的噻二唑體系低很多，能適用于各種硫化工藝，包括較低溫度，無模無壓低壓硫化。此種體系混煉膠硫化速度較快，硫化膠的物理性能優良，壓縮長久變形低，耐熱氧、臭氧老化、耐油性能好，同時也是CPE與二烯類橡膠有效的共交聯體系，已經成功應用在膠管行業。TCHC硫化速度較過氧化物慢，但能在較低溫度、無壓無模條件下硫化，且硫化膠性能優良。

近幾年，美國GEO公司、德國萊茵化學推出了新型的噻二唑硫化體系，與胺類促進劑配合，硫化效果好，但此體系化學成分不公開，且價格高昂，國內推廣緩慢。 噻二唑體系主要有交聯劑與促進劑組成。主要的交聯劑有ECHO.A、ECHO.MB、TDD。主要促進劑有Vanax 808、EataAccel DH、NC。是一類很有發展前途的助劑。