濟南玻璃鱗片膠泥型號價格

玻璃鱗片膠泥樹脂的選擇
在目前國內的防腐蝕工程應用中，工程施工廠家有眾多的樹脂選擇空間，包括環氧樹脂、不飽和樹脂、雙酚A型不飽和樹脂和乙烯基樹脂等，后綜合各種情況，我司后決定選用CH-2乙烯基樹脂乙烯基樹脂作為目前國內外主流的防腐蝕樹脂具有更好的耐腐蝕特性，包括耐堿性和耐酸性等，目前國外基本上90%以上采用乙烯基樹脂，市場上雖然有一些防腐蝕樹脂的以供選擇，但有時質量水平差異較大，如一些而雙酚A不飽和樹脂（如3301等），同時相對而言，雙酚A不飽和樹脂的耐腐蝕特性相對較差，尤其在耐氟化學介質、耐堿等情況下，耐腐蝕性能較差；
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥特性：乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥是一種高效重防腐涂料.具備耐水，耐沸水，耐油，耐溶劑，耐高濃度酸堿鹽的一種涂料，它具有三防的性能。漆膜堅硬如鐵，抗壓耐磨，致密性良好！具備非常搞得看滲透性，具有其他防腐涂料不具備的高粘結強度.施工十分方便（噴砂除銹-底漆沉底-膠泥-面漆防腐），另外它常溫固化。乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥生產時候我們采用真空攪拌機，其中不會有氣泡！乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥耐高溫性能優異，持久耐高溫達到170-180度，臨時溫度300以上也沒問題！
濟南玻璃鱗片膠泥型號價格
乙烯基樹脂是具有環氧樹脂的力學性能，同時具有不飽和樹脂的工藝性的樹脂，但相對常規的雙酚A不飽和樹脂而言，乙烯基樹脂具有更好的工藝性，尤其在玻璃鋼內襯工藝中，乙烯基樹脂具有與玻璃纖維更好的浸潤特性，從而改善耐腐蝕效果，在該工程中，有一定量的腐蝕性介質較強的氟介質存在.引之現象而言他而眾所皆知，氟介質的存在強腐蝕性的主要原因是：氟介質及氟離子等具有較小的分子體積，從而表現為較強的滲透性，所以含氟介質的物理腐蝕性較強，而常規的環氧樹脂在實際防腐蝕施工中，一般需要加入等非活性溶劑，這些外加溶劑在樹脂固化過程中揮發，后會導致一些微孔等的存在，這些微孔的存在會客觀上加速了腐蝕性介質的滲透過程，而同時環氧樹脂的固化體系一般情況下會采用胺類固化體系或者酸酐類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酐類固化體系為中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環氧基反應而后交聯，形成三維網狀結構，但這個交聯結構很容易在酸性的介質作用下分解，導致三維交聯結構的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的，但在大于40℃或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想。

玻璃鱗片膠泥特性
不論是經過脫硫后的煙氣，還是沒有脫硫后的煙氣，在設計及實際應用中，內襯防腐蝕材料均應該考慮到在一些正常情況下的材料的耐溫性，以防止不正常運作情況下，對玻璃鱗片涂層的破壞。

乙烯基酯樹脂是由雙酚型或酚醛型環氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環氧樹脂，通常被稱為乙烯基酯樹脂（VE）,別名環氧丙烯酸樹脂，為熱固性樹脂。乙烯基酯樹脂秉承了環氧樹脂的優良特性，固化性和成型性方面更為出色，能溶解于乙烯以及丙烯酸系單體，由于兼具環氧和不飽和的優點，其應用領域正在不斷擴大。 
坦談物理從空間。

目前我公司生產的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于：環保、電力、化工、污水處理等行業。也是煙囪防腐的主要方法之一，用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達25年以上，并可達到終生免檢。
玻璃鱗片膠泥特點
——主要材料:為確保產品質量，我公司生產的大自然玻璃鱗片膠泥基材采用上等原料，并固定貨源，并有嚴格檢查驗收程序。
——科學配方：玻璃鱗片膠泥可以根據不同的使用環境，對原材料配方進行科學調整，從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求，如：抗酸堿、抗磨、抗滲透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用的原材料、采用優化的配方和嚴謹的施工工藝，我公司的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大國家標準。
玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質地稠粘成膏狀，粘接力強；每層材料都有不同顏色，以避免施工構成中漏抹或少抹。
——更高的性能：玻璃鱗片膠泥較高可耐180℃的高溫，并有很好的強度和抗應力性能。
——嚴格的管理：玻璃鱗片膠泥從原材料、生產工藝、檢驗手段、包裝運輸直至出廠，都有嚴格的檢驗、檢查措施，以確保每批產品質量合格。
——更長的壽命：我們的產品較高壽命可達30年，遠遠大于其它產品。
——儲運方便：玻璃鱗片膠泥出廠成鐵捅包裝，在常溫條件下存儲180天不變質。
——使用操作簡單：玻璃鱗片膠泥進行施工作業時，很容易操作，不必使用專用工具，一名非專業工人經過半天的培訓就可以進行熟練施工。相比襯膠工藝，其工程質量更容易控制，其良好的充填性是襯膠工藝無法達到的

乙烯基酯玻璃鱗片膠泥施工工藝
1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件 2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業時先做底層、在做中層、后是面層。 3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔一天）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。 

使用前準備
1、開桶
開桶時，先將桶面的灰塵、雜物除盡。
開通后若發現有結皮現象，則應將漆皮取出，以免影響質量。主義故他的政策
2、攪拌
由于漆中各成分比重的差異，可能會有沉淀現象。所以在涂料使用前，須攪拌均勻中才可使用。
3、混合配比
雙組份涂料需按產品說明書上規定的配合配比進行調制，充分攪拌均勻，經規定的熟化期在涂裝，配漆要視涂裝面積。
需要多少配多少，并在規定的時間內用完，否則會固化膠凝，造成浪費。
大致使用情況就為大家介紹這么多。

施工工藝，防腐方法，耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹系數11.5x10-6/℃,二者 之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊 試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經過10次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。平為歸水不平則

玻璃鱗片膠泥質量驗收：
1、玻璃鱗片膠泥的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現象。 
2、玻璃鱗片膠泥的厚度應達到1.5—2.5mm. 
3、玻璃鱗片膠泥表面色澤應均勻一致。

 
防腐涂料在施工過程中應該有哪些安全措施：

1、嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持10 %的工作環境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。
4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。

濟南玻璃鱗片膠泥型號價格