ABS再生料是丙烯腈、丁二烯、乙烯的合成塑料，丙烯腈、丁二烯、乙烯三種單體的接枝共聚合產物，取它們英文名的個字母命名。它是一種強度高、韌性好、綜合性能優良的樹脂，用途廣泛，常用作工程塑料。

　　工業上多以聚丁二烯膠乳或乙烯含量低的丁橡膠為主鏈，與丙烯腈、乙烯兩種單體的混合物接枝共聚合制得。實際上它往往是含丁二烯的接枝聚合物與丙烯腈-乙烯共聚物SAN或稱AS的混合物。近年來也有先用乙烯、丙烯腈兩種單體共聚，然后再與接枝共聚的ABS樹脂以不同比例混合，以制得適應不同用途的各種ABS樹脂。20世紀50年代中期已開始在美國工業化生產。

　　產品特點

　　1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。

　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

　　4、活動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

　　再生料的出現為了可持續利用材料，就出現了ABS再生料，這樣也減輕了浪費，保護了我們的環境，現在市面上再生料層次不齊，根據產品的要求都可以找到合適的再生料來做。

　　成型特性

　　1.無定形料,活動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.

　　2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

　　3、如需解決夾水紋，需進步材料的活動性，采取高料溫、高模溫，或者改變進水位等方法。

　　4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。[1]

　　產品用途

　　再生料(abs再生料)一般都是化工產品的回收再利用而產生的，通過某種加工手段，制造出各種相對應的產品，產品需求不同，再生料(abs再生料)的屬性也就不同，這樣就可以利用再生料制造出不同的產品，因為資源的問題。使用再生料的用戶越來越多，塑料產品制造商也越來越青睞與再生料(abs再生料)的使用。

　　工藝流程

　　1. ABS 來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

　　2. 化學處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學藥水有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。

　　3. 清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。

　　4. 專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。

　　5. 切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標準， 3X4mm ，后進行包裝標。