PMMA成型不良的原因及對策，PMMA銀紋怎么處理？PMMA收縮怎么處理？亞克力起泡怎么辦？

PMMA注塑成型不良的表現現像通常：注塑不足、銀紋、收縮、起泡、噴射痕、結合縫、灰黑斑紋、裂紋、翹曲、義務混入等。其預防對策有：

1.注塑不足：

這是由于樹脂沒有充分填滿加料孔而引起的現象、可通過下列對策防止：

（1）調節PMMA的供給量

（2）增大注塑壓力

（3）提高注塑溫度

（4）提高料筒溫度

（5）增大熔融狀態的旋桿背壓

（6）若是薄形成型、可提高模具溫度

（7）延長注塑時的高壓保持時間

（8）延長成型周期

（9）增大澆口（主流道，分流道，進料口）的橫截面面積并縮短其長度使樹脂更易流動

2.銀紋

這是加料孔內沿樹脂的流動方向，產生于產品表面的銀白色的條紋。發生原因有很多，可通過下列對策防止：

（1）充分干燥PMMA

（2）降低料筒溫度，增大注塑壓

（3）提高注塑溫度

（4）降低熔融狀態時的螺桿轉速、調節背壓

（5）若是薄形成型、提高模具溫度、降低料筒溫度

（6）確定熔融狀態的時間

（7）增大澆口（主流道，分流道，進料口）的橫截面面積并縮短其長度使樹脂更易流動

3.收縮

這是發生在產品表面的凹痕現象、通常叫做“凹痕”可通過下列對策防止：

（1）增大注塑壓力

（2）延長注塑時的高壓保持時間

（3）降低料筒溫度

（4）降低熔融狀態時的螺桿轉速

（5）若是薄形成型、可調節模具溫度避免過高

（6）厚度有變化的時候，在壁厚處加設進料口

（7）增加樹脂的供給量，補充高壓保持時加料孔內體積收縮的部分。添加防止樹脂逆流的閥門效果會更好

（8）均一模具的表面溫度

（9）增大澆口（主流道，分流道，進料口）的橫截面面積并縮短其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度

4.氣泡

這是發生在產品壁厚的地方的空洞。若是透明產品，會形成以后無法彌補的外觀缺陷。事先干燥不充分或者料筒溫度過高會在壁厚中心部分以外的地方發生起泡。收縮現象集中于壁厚的地方會在壁厚中心部分形成起泡。可以通過防止收縮現象發生的對策來防止，也可通過下列對策防止：

（1）脫離模具后用水冷卻時，提高水的溫度或縮短用水冷卻的時間

（2）提高模具溫度

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