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屹能壓縮機公司引進國際先進的加工工藝、設備、標準化的生產流程。根據國外的大型壓縮機生產企業的運作模式，結合并更改成為適合我公司運轉的國際化專業工業流程，使人員配置，機械安裝合理化，因而使機器機械更有效的提高。

屹能螺桿壓縮機自主研發和生產的第三代U系列主機，采用了新型齒形即雙螺旋主機公、母轉子齒數比為5:6，組成齒廓的參數方程為圓弧、圓弧包絡、擺線、點、橢圓優化組合方案，相鄰兩段組成齒曲線在連接點處以切線斜率過渡，以獲得0.02mm-0.035mm的高精度且均勻的齒廓空間工作間隙。

齒形相鄰兩段組成齒曲線在連接點處光滑過渡，轉子接觸線短，泄露三角形小，過流面積大，呈流線型，氣動阻力小，比功率低，可以獲得較高的效率。較大的齒間面積利用系數，充分利用轉子齒間容積、長徑比小、增強了轉子的剛性，流線型設計增大了進排氣孔口的流通面積，大轉子低轉速，噪音更低，使用壽命更長。

屹能螺桿空壓機新一代低耗高效電動機

自主研發和生產的新一代節能電機,通過調整電機內相關尺寸,優化了電機繞組參數,選用了進口高效材質,改善了控制方式,使之滿載時平均效率提高了1.9%。卸載時電流下降達10%以上,各項指標均達到國家二級能效標準。

屹能螺桿空壓機采用的零部件都是經過嚴格比較和測試后選擇的，通過生產包銷、設計定加工和專款開發等方式和供應商建立了緊密的合作伙伴關系，在高質量的基礎上得到供應商低價格的供貨保障。 

同時采購部門每季度都會對市場信息做一個調查，然后結合供應商供貨記錄做一個季度評估，在此基礎上調整和優化供應鏈。在實時生產中，公司嚴格控制零部件的運轉，做到裝機有備案，損耗有記錄，杜絕了因不規范操作帶來的損失。屹能通過低配件價格、低損耗率和高生產效率（低人均成本）提升產品的性價比。