反擊式破碎機反擊板懸掛裝置也是排料口調整裝置，同時又能起保險作用。這種裝置有三種形式：

1） 拉桿自重式。破碎機工作時，反擊板借自重保持正常位置，當破碎腔有非破碎物時，反擊板被抬起，非破碎物排出后，又重新返回原位。其間隙大小可通過懸掛螺栓進行調整。

2） 拉桿彈簧式。反擊板在工作時的位置是通過彈簧的預壓力保持的，當非破碎物進入破碎腔時，可克服彈簧預壓力后，從破碎腔排出。彈簧采用螺旋式，也可采用組合式，后者可用較小的壓縮變形量獲得較大通過非破碎物間隙。

3） 液壓式。利用油壓裝置調節反擊板位置，同時也作為保險裝置。一般用于大型反擊式破碎機，與液壓啟閉機殼油缸共同使用一個油壓系統。

反擊式破碎機工作時，反擊裝置的正常工作位置是靠其重力、彈簧預壓力或液壓力來實現的。對于這種重力、彈簧預壓力或液壓力大小的確定，可以通過反擊裝置工作時的平衡條件來計算。

1、破碎比大。允許入料粒度大，破碎產品平均粒徑一般在15mm以下，破碎比大于50，可減少破碎級數，簡化工藝流程。

2、結構簡單，維護修理方便。整個設備組成部件少，能自行排出難破碎的硬塊和鐵件，故障率低，檢修周期較長。

3、消耗低。包括錘頭、反擊板在內的金屬消耗低于3g/t，單位產品電耗一般1千瓦時/噸，在破碎機械中是節約型設備。

4、能量利用率高。在整個機殼內有多個破碎區，充分利用轉子的功能，物料要經過多次破碎，而且是多功能復合粉碎。

隨著科學技術的不斷發展，新技術、新工藝的廣泛應用，反擊式破碎機配件的種類更加齊全，結構更加復雜、性能更加優越，對反擊式破碎機配件的安裝、操作、維修、保養技術的要求更高。反擊式破碎機配件的操作人員就具備一定的技能：配件的安裝、產品生產過程中出現故障的判斷和維修、保養，這不單單是衡量一個人的責任心，更加可以體現出操作員的專業水平。

反擊式破碎機在長期惡劣的環境下工作，長期工作必定會對設備中的配件進行磨損，尤其是多次接觸物料的反擊破板錘、反擊襯板、反擊塊等，這些配件在磨損后，如果不及時更換，就會影響設備的工作效率，使用效益會相當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常運行。所以，設備就要進行大修或更換新設備，這樣無疑增加了企業成本，影響了企業資源的合理配置。