ABS樹脂一直在汽車內外飾零件生產中起著重要作用，因其具有優異的機械性能和加工性能，在汽車行業的應用也越來越廣泛。目前，ABS樹脂的發展趨勢正朝著高性能化、多功能化的專用樹脂方向發展，本文綜述了近年來專用ABS樹脂在汽車行業的應用及其發展方向。

近年來，隨著我國汽車保有量的迅猛增長，我國ABS樹脂消費市場和應用的重心正在逐步轉移，ABS樹脂在交通運輸領域有著極為廣泛的應用，尤其是汽車內外飾件制品成為了ABS樹脂新的消費亮點。眾所周知，ABS樹脂是聚丁二烯橡膠與單體乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，擁有優良的耐熱性、抗沖擊性、電鍍性、涂裝性、尺寸穩定性及加工性能。ABS樹脂的發展趨勢正朝著高性能化、多功能化的專用樹脂方向發展，例如：耐熱ABS、耐候ABS、高抗沖ABS、高光澤ABS、啞光ABS以及抗靜電ABS等等；與此同時，ABS樹脂的合金化是ABS樹脂高性能化的另一個重要發展方向，如ABS/PC、ABS/PBT、ABS/PET、ABS/PA、ABS/PMMA等合金樹脂。

1 概述

ABS樹脂具有良好的機械性能和優異的成型加工特性，在汽車行業得到了廣泛應用。如汽車內飾中的門板、儀表板、副儀表板、遮陽板，汽車外飾中的散熱格柵、后視鏡、車燈、牌照板等。ABS塑料在汽車產品上有著極其重要的地位，表1為2010年ABS樹脂在某A級汽車中用量的情況，該車總重量為1135Kg，其中ABS樹脂及其合金用量達到20kg。

表1 非金屬在某A級汽車中的用量

ABS樹脂后加工性能良好，適合進行涂裝，電鍍，水轉印，IMD（模內轉印）等二次加工，可以提高汽車的美觀性和舒適性。汽車檔次越高，ABS樹脂及其合金材料的用量也越多。

對于ABS樹脂而言，其主要應用在汽車內飾、外飾、車燈等系統，由于其工作環境和成型方法的差異，對ABS樹脂系能的要求也不盡相同，但總體來說，ABS樹脂耐熱性能、耐候性能及二次加工性能是非常重要的性能指標。因此，針對汽車內飾，外飾機車燈的不同應用，開發了對應的改性ABS品種和牌號，如耐熱ABS、低氣味ABS，電鍍ABS等。

2 耐熱ABS樹脂在汽車內飾的應用

汽車車內是一個密閉的空間，在陽光直射下，汽車內部的溫度上升很快，因此要求汽車內飾材料具有較高的耐熱性能。針對汽車上不同的零件，各汽車主機廠都有相應的耐熱要求，低的耐熱要求也要達到95℃。大眾汽車對汽車內飾材料的耐熱要求如表2所示。

表2 大眾汽車對內飾材料的耐熱的性能要求

耐熱級ABS在汽車內飾中應用廣泛，針對不同內飾零件的耐熱要求，國內外原材料廠商都有生產不同級別的耐熱ABS，目前市場上常見的汽車內飾用耐熱級ABS牌號如表3所示。

表3汽車廠企標及耐熱級ABS的常見牌號

3、低氣味ABS樹脂在汽車內飾的應用

內飾材料所含揮發氣體是新車味的主要來源，因此需要控制汽車內飾件的氣體揮發量，即控制VOC和TVOC。所謂VOC（Volatile Organic Compounds），指的是車內散發出的揮發性有機化合物，TVOC指的是各種被測量VOC的總稱。VOC常見的有、、乙、乙醛、甲醛、丙烯醛、、乙烯、十四碳烷、乙酯等，但對人體有較大影響的主要是、、甲醛和二等有害物質，當其達到一定濃度時，駕乘人員長時間接觸會產生乏力乏力、頭痛、惡心等中毒癥狀。因此，內飾材料要嚴格管控VOC含量。

4、低光澤ABS樹脂在汽車內飾的應用

通常，汽車內飾件表面都要求低光澤，這有利于減少駕駛員的視覺疲勞，提高駕駛安全性。例如儀表板表面光澤度過高，會在擋風玻璃上形成眩光和倒影，嚴重影響駕駛安全性。因此，ABS及其合金材料的低光澤化成為其重要發展方向。

目前常見的有低光澤ABS合金樹脂有PC/ABS和PA/ABS合金。PC/ABS合金低光澤材料耐熱高、尺寸穩定性好、韌性高、耐候好，用于汽車儀表板面板、副儀表板等陽光間接照射的地方；PA/ABS 低光澤材料表面啞光效果佳，結合了PA和ABS樹脂的優勢，具有優異的耐化學品性、熱穩定性和尺寸穩定性、低溫沖擊性，同時結晶材料PA使得PA/ABS合金還具有良好的減震和吸聲性能[4]。低光澤ABS及其合金材料在汽車內飾件的應用，能夠有效的降低汽車內飾件的生產成本，目前PC /ABS低光澤材料已經在方向盤上下蓋、遮陽板、手套箱等零件上得到成功應用；PA/ABS低光澤材料已經應用于控制面板、儀表盤罩、空調出風口等。ABS低光澤材料不僅光澤低，而且相比涂裝具有更低的成本優勢，將會越來越多的應用于汽車內飾產品。

5、吹塑級ABS樹脂在汽車外飾的應用

塑料擾流板大部分由吹塑級ABS經過吹塑成型、噴涂后制作而成。吹塑級ABS具有熔體強度高、延伸率大，以及橫向和縱向延伸平衡性好的優點，能夠滿足大型工業中空吹塑制品的成型要求，廣泛應用于汽車擾流板、側踏板、座椅等中空吹塑制品。

錦湖日麗公司推出用于汽車外飾的吹塑級ABS，如中耐熱、高沖擊ABS BM510，具有良好的加工性能，制品表面平整，可減少拋光等后續加工，降低生產成本。高耐熱ABS BM530，可以滿足大眾汽車和通用汽車等主機廠較高的耐熱試驗要求。同時，ABS BM530具有良好的延展性和抗沖擊平衡性，加工成型性好，翹曲變形小，制品的尺寸穩定性好，有助于生產出壁厚更薄的產品。吹塑級PC/ABS合金耐熱等級更高，具有更好的力學性能。目前錦湖日麗與大眾汽車合作，開發了PC/ABS吹塑尾翼材料，其特點是耐熱更高，強度更大。該產品已經成功應用在朗逸1.4T運動款車型上。

6、電鍍級ABS樹脂在汽車內外飾的應用

電鍍級ABS樹脂廣泛應用于汽車內外飾上，如汽車徽標、散熱格柵、后視鏡、排擋裝飾件、輪轂罩等等。與金屬相比，塑料電鍍制品不僅可以很好的實現金屬質感，而且能大幅度降低制品重量，有效改善塑料外觀及裝飾性，大大提高設計自由度，同時改善其在電、熱、耐蝕等方面的性能。從近幾年汽車設計發展趨勢開看，相比非電鍍制件，電鍍產品更能彰顯汽車華麗的品質，所以大量應用于車內飾上。除了電鍍門把手，儀表板裝飾件也開始使用塑料電鍍產品如：電鍍出風口裝飾圈，電鍍中央控制臺裝飾圈及門板上的裝飾條，甚至在后車燈上增加了電鍍“眉毛”。隨著中轎車追求豪華、美觀的形象，ABS電鍍制件將會越來越多的應用在汽車內外飾件上。

電鍍材料選擇要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、成本、電鍍成本、電鍍難易程度以及尺寸精度等方面。ABS樹脂不僅具有優良的綜合性能，易于加工成型，而且其獨特的化學結構使材料表面易于刻蝕，形成較大的鍍層結合力，因此在電鍍件中廣泛應用。大部分ABS樹脂都可以進行電鍍，但普通ABS樹脂電鍍良品率低，鍍層與基材結合力不能滿足汽車高低溫實驗要求，因此汽車內外飾必須使用電鍍級ABS專用料。對于電鍍級ABS樹脂，首先丁二烯含量要高，一般應控制橡膠相含量在18%～23%；其次橡膠相分散要好，增加錨固點的數量，提高鍍層的結合力；后還要求具有良好的成型性，減少制品內應力。

汽車用電鍍材料既要滿足汽車主機廠的材料標準，制成零件后還需要滿足汽車零件的總成標準，包括高低溫循環試驗、鍍層的剝離強度、鍍層的厚度等[6]。針對不同的電鍍制品，可使用不同牌號的電鍍級ABS。表4是常見的電鍍級ABS及其合金的應用情況

表4 常用的電鍍級ABS及其合金的特點及應用