氯化聚乙烯CPE常用的生產方法
發布時間：2013-01-24
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氯化聚乙烯CPE是由聚乙烯(PE)經氯化而制成，它具有塑料和橡膠的雙重優點，其耐油、耐臭氧、耐熱氧老化、耐腐蝕、耐燃、耐細菌和微生物作用、耐候等方面優于其它橡膠。它可單獨使用，也可與塑料、橡膠共混加工，特別在防水卷材、塑料門窗、電線電纜護套、膠管膠帶、彩色自行車車胎、異型件、玻璃門窗密封條等領域的應用有突出的優點，是一種理想的高分性材料，有廣泛的應用前景。
目前，氯化聚乙烯CPE的生產工藝分為兩大類：均質氯化工藝和非均質氯化工藝。按氯化生產方法有三種：溶劑法、水相懸浮法和氣固相氯化法。生產氯化聚乙烯CPE應選用結構疏松，皮層極薄的PVC 樹脂，使PVC 粒子的表面積擴大，增加與的接觸面積。
溶劑氯化法是將S-PVC 溶解在含氯的溶劑中，加入引發劑偶氮二乙腈，后向反應釜中通入進行氯化。溶劑法仍在中國普遍使用，其裝置總體水平與發達國家20世紀70 年代初相當。此法反應均勻，產品容易加工，可用于生產耐腐蝕涂料，皮革膠粘劑，或經過抽絲后用于生產漁網、工業濾布等產品。缺點是工藝流程長、溶劑回收困難、生產成本高及易造成環境污染。
水相懸浮法(非均質氯化)是將S-PVC 樹脂加入水或中，經攪拌形成懸浮漿料，加入引發劑和其他氯化助劑，通入進行氯化。該法工藝流程短，產品具有良好的耐熱性和機械性能，應用范圍廣泛;不足之處是生產過程中產生的酸性廢氣需要處理。
目前氯化聚乙烯CPE常用的生產方法是氣固相氯化法，是S-PVC 樹脂在外界條件的引發下，在反應器中直接氯化PVC 的一種工藝。普通的紫外光引發方法反應時間長、反應溫度較高，得到的產品均勻性較差。低溫等離子體技術將克服普通氣固相法反應時間長等缺點，實現快速氯化。低溫等離子體氯化法尚處于開發階段，此法工藝簡單、設備占地小、設備使用壽命長、基本無“三廢”排放，達到國家節能減排的要求。。
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