骨架專用尼龍具有很強的吸濕性，不易破碎，沖擊強度很高。廣泛被采用在接頭端子、齒輪、汽車配件等產品。以下是分析骨架專用尼龍的成型條件。

　　1、骨架專用尼龍宜選用3/l~3.5/1之間，L/D 比 20~25 之間。因尼龍本身潤滑性，且一加熱體積就變化很大，在熔膠時，原料與螺桿、料缸沒有一個相對阻力，不易剪切輸送，所以壓縮比要較大。在進料口有較多之原料以產生螺旋阻力。當然原料未烘干一遇熱在Screw內會有水氣而將原料附在螺桿表面上，跟著Screw同步旋轉，產生不了相對的摩擦力，原料也無法供輸前進。

　　2、當過膠圈及料管組磨損時，會發生原料逆流，熔膠空轉發生，而產生射膠不穩定，缺料，尺寸不均及成品表面銀絲的發生。

　　3、過膠圈和缸壁之間，每邊間隙以0.05m/min以內為，以防止原料逆流。螺桿D/P比要足夠，應以1比1為主，如此入料量才有足夠的推力，把料往前推送，進料段之牙數應大于11D，壓縮段為3D左右，計量段為5D左右，在壓縮段尺寸比較陡，所以，原料會因壓縮尺寸逐漸變小，磨擦熱度也會比一般螺桿為高。

　　4、原料若過熱在進料段附近結塊，以致原料欲供輸時，被結塊處(架橋現象)擋住，以致無法前進，可利用鬆煺將結塊料一塊塊由下料口處夾出或用空壓噴出。

　　5、如有摻色粉的尼龍料要注意螺牙上是否有色粉附在螺桿表面，否則也不易進料。因未烘乾釋出之水蒸氣易將色粉粘附。

　　6、利用真空除濕乾燥機烘乾原料以80℃x2H為主，如用一般熱風，乾燥機需以100℃以上，以便在塑料內的濕氣蒸發，如原料暴露于空氣中過久，有的甚至以110°C~140°C乾燥，但原料易發生變色的情形，加玻纖而又不注重外觀的才可以如此。

　　7、玻纖10%~45%之原料，對料管組的磨損大，需使用雙金屬料管來延長使用壽命。因粘度低熔膠時玻纖易拋出切割料管表面。所以熔膠速度不要太快，也不要使用背壓。

　　8、模具制作、排氣溝深度以0.1m/m以內為主，有加?？椛a的模具。排氣溝深度可在0. 02ra/m。寬度3-5nm。

　　9、骨架專用尼龍成形條件于下圖所示：

　　10、長期生產應使用除濕乾燥機烘料，可減少許多不良。

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