人們對三螺桿擠出機的設想至少已有幾十年的歷史，直到2005年8月臺倒品字形三螺桿塑膠擠出機才突破技術壁壘在北京中興新創塑料機械制造有限公司問世。兩年來它經過了各種條件下的考核，證明它具有非常獨特的塑化分散功能。一臺這樣的三螺桿擠出機強過于一臺密煉機和一臺雙螺桿擠出機的組合。其關鍵部分齒輪箱運轉平穩安全可靠，每根軸的扭矩達600N-M是生產塑膠產品的理想設備。如生產低煙無鹵阻燃電纜料氫氧化鎂填充量可達70%，碳黑母料N330或N220碳黑含量可達55%以上PE或PP母料碳酸鈣填充量可達85%以上，由于分散均勻顆粒強度遠勝于雙螺桿擠出機的造粒效果。

　　為什么這種三螺桿擠出機具有如此強大的塑化分散功能呢?這是因為呈等邊三角形排列的三根螺桿在中心區間形成了一個閉合空間，由于螺紋元件是三個頭的，當螺桿轉動一周時，在螺桿的任一截面，中心區間的面積將由小變大變化三次，如0°時區間面積小(見圖一)旋轉60°時變為大(見圖二)，之后又逐漸變小到120°時回到小，如此循環，如螺桿長頸比為30，當螺桿轉速為500轉/分鐘時，每分鐘的變化次數為30×3×500=45000次，即45000次壓力脈動。敞開機頭可以看到物料呈直徑15毫米左右的小球狀(似糖葫蘆)連續擠出。

　　顯而易見，雙螺桿只有一個嚙合點，三螺桿有三個嚙合點，僅就此而言，一臺三螺桿擠出機相當于三臺雙螺桿擠出機，物料在嚙合點處受到雙倍圓周速度的強烈剪切，加上加熱器加熱物料將很快塑化。實踐證明以PP為例。在距螺紋起始點500毫米(相當于8.3D)處就已完全塑化，此后熔化的物料將主要在中心區域流動被吸到中心區又被擠出，所以真空排氣口不易冒料，可以放心的抽真空以提高產品質量。每次壓縮比都達到43倍這就是密練分散功能強的原因所在。而剪切作用則基本消失，使得物料的分子鏈不會被剪斷，這一點對許多物料而言是十分有益的。

　　如物料在機內停留20秒鐘，將被強力密練分散15000次，試想什么樣的物料組分能不被密練分散均勻呢?

　　密煉機的蜜煉過程沒有壓縮比，而該種三螺桿擠出機的密練過程帶有強大的壓縮比λ=43，即是強力密練。所以一臺密練式三螺桿擠出機≥一臺密練機+一臺雙螺桿擠出機的組合，是被實踐充份證明了的。

　　該機生產50%碳黑(N330)母粒時產量250kg/小時，電流100安培產量是同規格雙螺桿擠出機的1.5倍，且節電50%