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廈門阿米控技術(shù)有限公司

主營(yíng):LC模塊,DCS卡件,ITCC卡件,AI DI AO DO模塊,網(wǎng)絡(luò)模塊計(jì)數(shù)模塊適配模塊CPU模塊

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ABB Robots、FANUC Robots、YASKAWA Robots、KUKA Robots、Mitsubishi Robots、OTC Robots、Panasonic Robots、MOTOMAN Robots等 ABB:工業(yè)機(jī)器人備件DSQC系列(中二中三,中四, S4C , S4C , IRC5)、Bailey INFI 90等。 Westinghouse(西屋): OVATION系統(tǒng)、WDPF系統(tǒng)、MAX1000系統(tǒng)備件Invensys Foxboro(福克斯波羅):I/A Series系統(tǒng),F(xiàn)BM(現(xiàn)場(chǎng)輸入/輸出模塊)順序控制、梯形邏輯控制、事故追憶處理、數(shù)模轉(zhuǎn)換、輸入/輸出信號(hào)處理、數(shù)據(jù)通信及處理等。 Invensys Triconex: 冗余容錯(cuò)控制系統(tǒng)、基于三重模件冗余(TMR)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代化的容錯(cuò)控制器。Siemens(西門子):Siemens MOORE, Siemens Simatic C1,Siemens數(shù)控系統(tǒng)等 Bosch Rexroth(博世力士樂):Indramat,I/O模塊,PLC控制器,驅(qū)動(dòng)模塊等。 Motorola(摩托羅拉):MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列 如果您任何需要,我們能夠解決您的缺損部分或交換,歡迎來電查詢!
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Westinghouse西屋1C31122G01
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優(yōu)化的系統(tǒng)冗余性能 Westinghouse西屋1C31122G01 Westinghouse西屋1C31122G01
  CITECT系統(tǒng)將實(shí)際運(yùn)行的監(jiān)控任務(wù)模塊化的分為5個(gè)主要部分:即輸入/輸出,圖形的顯示和控制,報(bào)警,報(bào)表和趨勢(shì)。在寶鋼熱軋的應(yīng)用中,兩套系統(tǒng)涉及的輸入/輸出總量達(dá)到七千點(diǎn)左右,過程趨勢(shì)記錄共一千條左右。在加熱爐和煤氣站的兩套系統(tǒng)內(nèi),兩套系統(tǒng)內(nèi)部所有監(jiān)控站(包括服務(wù)器和操作站)的運(yùn)行程序全部保持一致(專用通訊機(jī)還附加了通訊程序),因而多重化的操作站在圖形的顯示和控制方面自然形成了冗余化,任何一臺(tái)操作站都可以實(shí)現(xiàn)相同的操作。為了*大限度減少網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊量,降低系統(tǒng)負(fù)荷,提高系統(tǒng)運(yùn)行效率和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性,系統(tǒng)實(shí)行了按需分配的原則,除了報(bào)警信息以外,操作站只請(qǐng)求當(dāng)前系統(tǒng)運(yùn)行前臺(tái)(畫面顯示和控制)和后臺(tái)(背景程序)的I/O數(shù)據(jù),并對(duì)I/O數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)通訊采用打包技術(shù),因而整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行效率很高,I/O ServerCPU負(fù)荷小于30%,動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性也很好,直接表現(xiàn)在畫面進(jìn)行任意切換時(shí),從開始切換畫面到所有*新數(shù)據(jù)顯示的時(shí)間間隔小于2秒,(同一畫面上的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)刷新則更快)。 而只需通過對(duì)系統(tǒng)配置程序或配置文件的簡(jiǎn)單修改,監(jiān)控系統(tǒng)就可在不修改CITECT運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)上,在線實(shí)現(xiàn)輸入/輸出、報(bào)警、報(bào)表和趨勢(shì)等各種任務(wù)的冗余。 CITECT監(jiān)控系統(tǒng)的輸入/輸出冗余采取了下面的靈活方式:
1
) 服務(wù)器冗余。正常時(shí),主I/O Server處理與所有MODCELL控制子站的數(shù)據(jù)通訊,副I/O Server在一定的時(shí)間間隔內(nèi)(此參數(shù)可通過配置文件修改),測(cè)試一下它與MODCELL通訊鏈路是否正常,若不正常則立即觸發(fā)硬件報(bào)警信息,通知操作維護(hù)人員及時(shí)處理。在另一時(shí)間間隔內(nèi)(此參數(shù)也可通過配置文件修改),測(cè)試主I/O Server的運(yùn)行狀態(tài),如果運(yùn)行不正常,則立即自動(dòng)接替主I/O Server的所有輸入/輸出服務(wù)功能。一旦原主服務(wù)器恢復(fù)正常,則CITECT監(jiān)控系統(tǒng)的I/O控制權(quán),則自動(dòng)回復(fù)到原來的主I/O Server。因此,在正常情況下,副I/O Server不存取MODCELL參數(shù),大大減少了MODBUS通訊網(wǎng)絡(luò)上的通訊負(fù)荷。對(duì)于那些由服務(wù)器保存的磁盤變量,則通過系統(tǒng)專門的鏡像程序,及時(shí)將發(fā)生變化的參數(shù)和變量全部復(fù)制到副I/O Server,從而保證過程數(shù)據(jù)的完整性和一致性。 
2
) 通訊鏈路冗余。主、副I/O Server通過各自完全獨(dú)立的通訊鏈與MODCELL控制子站相連。當(dāng)連接主I/O ServerMODBUS通訊鏈路發(fā)生故障時(shí),副I/O Server就會(huì)立即啟動(dòng)通訊功能,接管與位于故障通訊鏈上的控制子站進(jìn)行的數(shù)據(jù)通訊,直到主通訊鏈恢復(fù)為止。 
3
 MODCELL控制單元的冗余。當(dāng)連接在主I/O Server的控制子站上的單個(gè)MODCELL控制單元通訊發(fā)生故障時(shí),則這塊MODCELL控制單元與CITECT的通訊將由副I/O Server來承擔(dān),實(shí)現(xiàn)局部通訊量的切換。
  整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)就是使用上述這樣的方式,實(shí)現(xiàn)了從服務(wù)器、鏈路到控制單元三個(gè)層次上的輸入/輸出通訊的冗余化,當(dāng)前掌握I/O控制權(quán)的服務(wù)器負(fù)責(zé)處理與過程控制單元間的所有數(shù)據(jù)通訊,因而從監(jiān)控系統(tǒng)角度*大限度保證了CITECTMODCELL之間通訊聯(lián)系的可靠性,(對(duì)于過程控制級(jí)而言,通過同時(shí)與I/O Server相連的兩個(gè)控制器之間的冗余機(jī)制,實(shí)現(xiàn)主副控制單元冗余,這種冗余對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)是透明的)。 
  為了分散系統(tǒng)的工作負(fù)荷,保證系統(tǒng)的運(yùn)行效率,在熱軋監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,我們采取了I/O與其它監(jiān)控服務(wù)分開的原則,即主I/O Server作為冗余的報(bào)警、報(bào)表及趨勢(shì)服務(wù)器,而由副I/O Server作為主的報(bào)警、報(bào)表和趨勢(shì)服務(wù)器。在正常情況下,所有CITECT操作站都只向副I/O Server請(qǐng)求有關(guān)報(bào)警、報(bào)表和趨勢(shì)等信息,由監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)部自動(dòng)實(shí)現(xiàn)主副服務(wù)器的信息鏡像,保持?jǐn)?shù)據(jù)的一致性。當(dāng)副I/O Server發(fā)生故障時(shí),則所有操作站對(duì)上述監(jiān)控信息的請(qǐng)求轉(zhuǎn)向冗余的主I/O Server。與I/O通訊冗余不同的是,即使副I/O Server經(jīng)故障處理恢復(fù)了正常運(yùn)行,除非操作站經(jīng)過重啟動(dòng)或主I/O Server發(fā)生故障停機(jī),否則監(jiān)控信息將仍保持由主I/O Server處理,這樣做是為了減少由于系統(tǒng)不斷檢查原先的主控信息服務(wù)器是否恢復(fù)正常,而導(dǎo)致的過度檢查負(fù)荷。 
  靈活豐富的監(jiān)控功能 
  CITECT監(jiān)控系統(tǒng)向用戶提供了極大的應(yīng)用靈活性和系統(tǒng)開放性。在寶鋼熱軋的加熱爐和煤氣站系統(tǒng)中,根據(jù)系統(tǒng)的特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求,我們?cè)谙到y(tǒng)設(shè)計(jì)中開發(fā)了大量新穎、實(shí)用的監(jiān)控功能,產(chǎn)生了系統(tǒng)改造*明顯、*直觀的效果,也在提高效率、確保安全、降低維護(hù)成本等方面產(chǎn)生了突出的效益。新的加熱爐和煤氣站監(jiān)控系統(tǒng),一改過去以落后的面板顯示和機(jī)械按鈕操作,跳過傳統(tǒng)DCS系統(tǒng)的簡(jiǎn)單模擬畫面,實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化操作、三維動(dòng)態(tài)畫面顯示、全鼠標(biāo)操作、多媒體化、完整的監(jiān)控操作記錄等多種監(jiān)控服務(wù)功能。 
  開放的通訊功能 
  作為系統(tǒng)改造的一個(gè)基本動(dòng)因,是建立與執(zhí)行燒鋼優(yōu)化數(shù)學(xué)模型計(jì)算的上位計(jì)算機(jī)的穩(wěn)定良好通訊。在熱軋加熱爐的整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)中,設(shè)置了一臺(tái)專職的通訊前置機(jī),在其具備所有通常的基礎(chǔ)上,在后臺(tái)運(yùn)行另一個(gè)通訊程序,實(shí)現(xiàn)所有爐況信息向上位計(jì)算機(jī)的發(fā)送和接收上位機(jī)設(shè)定的優(yōu)化燒鋼設(shè)定值。該通訊機(jī)同時(shí)使用兩種方式進(jìn)行通訊,即通過上位計(jì)算機(jī)的TCP/IP網(wǎng)關(guān)進(jìn)行的以太網(wǎng)上的數(shù)據(jù)交換,實(shí)現(xiàn)與ALPHA燒鋼控制計(jì)算機(jī)通訊,以及通過RS232串口轉(zhuǎn)20mA電流環(huán),與SICOMP M70(為上位計(jì)算機(jī)的備用機(jī))進(jìn)行串行通訊。 
  軟件化檢修掛牌 
  在寶鋼熱軋的CITECT監(jiān)控系統(tǒng)中,由于使用了全鼠標(biāo)操作,所有數(shù)據(jù)和狀態(tài)只在畫面上顯示,使原來在機(jī)械式按鈕和按鍵上進(jìn)行的檢修掛牌無法實(shí)現(xiàn),造成了安全隱患。因而系統(tǒng)設(shè)計(jì)了軟件化檢修掛牌功能,設(shè)備只有在指定生產(chǎn)人員的正確密碼輸入后才能進(jìn)行生產(chǎn)檢修掛牌和摘牌,系統(tǒng)不僅能夠及時(shí)顯示當(dāng)前的設(shè)備檢修狀態(tài),還禁止了設(shè)備在掛牌檢修狀態(tài)下的啟動(dòng)操作,徹底保證了監(jiān)控操作的安全性。所有的掛摘牌操作也作為操作記錄內(nèi)容的一部分被記錄下來,因而在這一監(jiān)控系統(tǒng)中,設(shè)備的檢修過程這一管理信息也進(jìn)入了過程控制系統(tǒng)。 
  烘爐升溫曲線的自動(dòng)跟蹤 
  加熱爐在每次停爐檢修的前后,其降溫或升溫過程都有非常嚴(yán)格的要求,以保證爐內(nèi)耐材的使用壽命。在新的監(jiān)控系統(tǒng)中,操作人員只需在升溫或降溫開始時(shí),將各時(shí)段的目標(biāo)溫度和時(shí)間軸位置輸入相應(yīng)表格(也可選擇預(yù)置的數(shù)據(jù)表格),系統(tǒng)就可在趨勢(shì)畫面中實(shí)時(shí)地將目標(biāo)值、實(shí)際測(cè)量值比較顯示,指導(dǎo)操作人員或自動(dòng)進(jìn)行溫升控制。這一功能的實(shí)現(xiàn)使整個(gè)爐體升、降溫過程的溫度偏差,遠(yuǎn)低于50℃的目標(biāo)要求,減少了升溫過程溫度偏差對(duì)爐齡壽命的影響。 
  集中監(jiān)視和多媒體報(bào)警 
  集中監(jiān)視是監(jiān)控系統(tǒng)的基本要求,在熱軋加熱爐的應(yīng)用中,我們充分利用集中監(jiān)視的優(yōu)越性。在加熱爐中,爐內(nèi)循環(huán)冷卻水的運(yùn)行情況,直接關(guān)系到爐內(nèi)梁、柱冷卻情況,對(duì)加熱爐系統(tǒng)的正常生產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用。因此,我們將每座爐子爐體內(nèi)61點(diǎn)循環(huán)冷卻水水溫及流量開關(guān),設(shè)置了專用的集中監(jiān)視畫面,并且畫面中溫度顯示和實(shí)際的測(cè)溫點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)起來,并設(shè)置了多媒體化的預(yù)警和報(bào)警功能,當(dāng)溫度過高時(shí),系統(tǒng)不僅發(fā)出報(bào)警聲,而且能夠自動(dòng)切換到發(fā)生報(bào)警的冷卻水溫度集中監(jiān)視畫面,等待操作者確認(rèn)處理。此外,對(duì)于其他一些不需切換畫面,但需要提醒操作人員特別注意的報(bào)警信息,我們還設(shè)置了不同的語(yǔ)音報(bào)警和提示信息。
  故障處理軟件指南 
  就象任何一個(gè)成功的應(yīng)用軟件系統(tǒng),都必須具備良好完備的操作幫助和指南一樣,作為過程控制系統(tǒng)重要組成部分的監(jiān)控系統(tǒng),一個(gè)準(zhǔn)確、有效的操作幫助和提示,也將對(duì)系統(tǒng)的良行產(chǎn)生有益的作用。在熱軋加熱爐和煤氣站的監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,我們編制了部分故障處理的在線幫助功能,雖然數(shù)量還需要在今后的應(yīng)用中不斷增加,但也起到了明顯的效果。當(dāng)加熱爐或煤氣站發(fā)生停爐或煤氣切斷等重大故障或嚴(yán)重報(bào)警時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)產(chǎn)生聲光報(bào)警,并自動(dòng)切換到專用報(bào)警狀態(tài)指示畫面,操作者除了可以看到對(duì)應(yīng)的報(bào)警狀態(tài)外,還可以看到相應(yīng)的故障處理指南和重要數(shù)據(jù)指示,這就為迅速排除故障提供了有力的幫助。 
  
  系統(tǒng)應(yīng)用效果 
  上面介紹的這些豐富的監(jiān)控功能,只是整個(gè)系統(tǒng)強(qiáng)勁功能的一小部分,而且這些功能的實(shí)現(xiàn)在CITECT系統(tǒng)中非常的簡(jiǎn)便,但是在傳統(tǒng)的DCS中,也許會(huì)累得設(shè)計(jì)人員滿頭大汗呢!這些功能以及其他監(jiān)控功能的實(shí)現(xiàn),為寶鋼熱軋生產(chǎn)帶來了巨大的直接和間接經(jīng)濟(jì)效益。解決通訊瓶頸,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化燒鋼功能,光是這一項(xiàng)就可為寶鋼生產(chǎn)年降低燃料費(fèi)用890萬元以上;實(shí)現(xiàn)冗余技術(shù),系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,提高了加熱爐和煤氣站的作業(yè)率;節(jié)約了備件維護(hù)費(fèi)用。新系統(tǒng)突出的監(jiān)控性能,為整個(gè)加熱爐爐區(qū)控制降低能耗、提高加熱目標(biāo)溫度命中率,產(chǎn)生了明顯的作用,原來系統(tǒng)難以可靠控制的加熱爐目標(biāo)溫度命中率,在新系統(tǒng)中已穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)了99%以上。
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