制造執行系統(ManufacturingE xecutionS ystem，MES)的概念形成于20世紀80年代末，90年代逐步完善并得到迅速發展。美先進制造研究機構AMR將MES定義為：“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”，它為計劃的執行而跟蹤所有資源(人、設備、物料)的當前狀態。本文結合大型汽車變速箱裝配線MES系統的設計與開發實踐，對MES系統的體系、功能結構及相關技術進行介紹。

廈門岳航計算機工程有限公司

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一 裝配生產線配置分析

裝配生產車間的設備系統主要包括以下四類：裝配生產線、裝配線料架、物料倉庫和送料系統。

根據企業確定的系統設計目標，追蹤當前技術發展趨勢，建設一個自動化程度高的裝配生產車間，相關設備選用了先進的裝配生產線、智能料架、智能立體倉庫和智能送料小車，并通過制造執行系統將各類設備和系統有機地集成起來，達到生產過程的高度自動化。

1 裝配生產線

包括流水線裝配小車、裝配工具和設備，裝配小車采用新型的軌道導向小車(Rail Guided Vehicles， RGV)和自動導向小車(Automatic Guided Vehicles， AGV)，取代配置相對復雜而且機動性差的輸送機系統。

2 裝配線料架

采用智能料架管理，實現各個工位主要零部件的上料、用料、存儲的自動計數等功能，以便于物料的申請與配送，提高供料自動化程度。

3 零部件倉庫

存放零部件的堆場有：主倉庫、部件裝配車間、自制件倉庫等。其中，主倉庫采用智能化的立體倉庫，實現自動化出料。

4 物料配送系統

采用激光導向小車(Laser Guided Vehicles，LGV)進行物料配送。激光導引方式與電磁、光學、慣性導引方式相比，具有停止精度高，自主性強，智能化程度高，適應性、靈活性強，路徑的擴充和更改更為方便，安裝成本低，運行可靠性高等優點。

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