QM型煤氣發生爐是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業熱加工車間提供混合發生爐煤氣的設備。煤氣發生爐配備單斗提升上煤機，采用雙密封鐘罩加煤箱自動加煤，利用濕式灰盤自動出渣。爐篦傳動機械全部設計在爐體外，運行可靠，便于安裝維修。發生爐水套和汽包系低承壓設備，均經過設計強度計算，對制造要求嚴格，產品出廠前進行周密檢驗，確保質量，發生爐生產的蒸汽供給爐底鼓風和爐頂探火孔汽封使用，在生產中不需外來補充蒸汽，以減少熱能消耗。

　　煤氣發生爐特征是：

　　(1)用輕質耐火材料圍砌成的爐膛中間是上小下大呈“古鐘”狀的爐腔，在爐膛外壁周圍有高溫蒸汽室和大包容予熱水套，高溫蒸汽室的下端有一個與爐體外相連通的直接式一次補水裝置，在蒸汽室內有一個兩端均為45°傾斜面互為反向的導汽管--抑溢排汽裝置;

　　(2)燃燒室外周圍有一個與爐膛外壁大包容予熱水套連成一體的熱水套，其上方有管道通向爐外側，在燃燒室底部(即爐腔頂部)是一個中間有環形小孔的半球狀燃燒器組件;

　　(3)在位于爐膛下端的爐齒下方有一個可手控移動的除灰爪，在爐齒下端是一個機械密封干式爐底。

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　　煤氣發生爐的主要優點

　　1.本爐采用全水套，蒸汽產量高，壓力穩定，有利氣化。

　　a.煤氣爐自用蒸汽來源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。

　　b.爐膛內冷卻效果好，水套內套不變形。

　　2.本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使 用年限。

　　3.煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現象發生。

　　4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣 均勻，爐內料層分布相對穩定，能處于產氣狀態、并降低爐渣的含碳量。

　　5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩性和持久性。

　　6.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產生無壓，杜絕回炸事件的發生。

　　7.本公司代培各使用煤氣發生爐用戶的操作工培訓，確保用戶在使用煤氣爐之后，從環保方面和企業自身經濟效益方面都可達到要求。 　目前工業所用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發

　　展趨勢來看，氣體燃料應用越來越廣泛。

　　氣體燃料一般為煤氣。如按其生產方式來分，可以分為天然和人造煤氣兩大類。在天然煤氣中。有通過鉆井從地下開采出的氣井器、礦井氣、石油拌生氣和天然沼氣等。在人造煤氣中要有焦煤氣、發生爐煤氣和液化石油氣。

　　煤氣發生爐的產品也屬于固體燃料(煤或焦炭)經過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通過高溫的固體燃料(煤、焦炭)層、其中起氧化作用的有機物質(空氣、水蒸汽)稱為氣化劑，生成含有氫、一氧化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。

　　按氣體劑分類

　　一、空氣煤氣：以空氣為氣化劑。

　　二、水煤氣：以水蒸氣為氣化劑。

　　三、混合煤氣：以空氣和水蒸氣為氣化劑。

　　上述三種煤氣的成份如下：(以體積百分數表示)

　　煤氣成分

　　煤氣名稱 H2 CO CO2 N2 CH4 O2

　　空氣煤氣 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2

　　混合煤氣 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2

　　水 煤 氣 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2

　　主要規格和技術參數： 名 稱 單位 發生爐規格

　　QMI1.5 QMI1.8 QMI2.0 QMI12.4 QMI2.6 QMI3.0

　　爐膛直徑 mm 1500 1800 2000 2400 2600 3000

　　適用燃料 弱粘性煙煤 無煙煤 焦炭

　　燃料粒度 mm 25-80

　　燃料耗量 Kg/h 350-500 450-650 600-900 1100-1400 1300-1700 1800-2200

　　氣化劑 空氣 蒸汽

　　煤氣氣量 Nm3/h 1200-1600 1500-2000 2000-3000 3600-4500 4000-5500 6000-7000

　　煤氣熱值 KJ/Nm3 5020-6000

　　蒸汽產量 Kg/h 200 260 350 420 600 840

　　煤氣出口溫度 ℃ 400-550℃

　　煤氣出口壓力 pa 980-1470 1470-1960

　　空氣壓力 Kpa <2.0 <2.0 <2.5 <2.5 <2.9 <3.9

　　飽和空氣溫度℃ 50-65

　　設備總重 t 16t 20t 22t 30t 34t 42t