硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù),這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能.選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片.下面由深圳中金鋼研五金鋸業(yè)有限公司來為大家介紹從以下幾個(gè)方面來正確選擇硬質(zhì)合金鋸片。

　　硬質(zhì)合金種類的選擇

　　硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類(代號(hào)YG)、鎢鈦類(代號(hào)YT).由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好,在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛.木材加工中常用的型號(hào)為YG8-YG15,YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù),鈷含量增加,合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高,但硬度和耐磨性卻有所下降,要根據(jù)實(shí)際情況加以選用.

　　基體的選擇

　　1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片.

　　2. 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降,熱處理變形大,淬透性差,回火時(shí)間長易開裂.為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等.

　　3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處理性能較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造合金圓鋸片.

　　4. 高速工具鋼具有良好淬透性,硬度及剛性強(qiáng),耐熱變形少,屬超高強(qiáng)度鋼,熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄鋸片.

　　直徑的選擇

　　鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān).鋸片直徑小,切削速度相對(duì)比較低;鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,同時(shí)鋸切效率也高.鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片.

　　標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計(jì)為120MM.

　　齒數(shù)的選擇

　　鋸齒的齒數(shù),一般來說齒數(shù)越多,在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?每齒的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命.通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù).

　　厚度的選擇

　　鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗.合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果.選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮.有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備要求使用,如開槽鋸片、劃線鋸片等.

　　齒形的選擇

　　常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業(yè)級(jí)的三左一右、左右左右平齒等.

　　1. 左右齒運(yùn)用為廣泛,切削速度快,修磨相對(duì)簡單.適用于開料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等.裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒,適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材;帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好,通常用于貼面板的鋸切.

　　2. 平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,修磨為簡單.主要用于普通木材的鋸切,成本較低,多用于直徑較小的鋁用鋸片,以保持切削時(shí)減少粘連,或用于開槽鋸片以保持槽底平整.

　　3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合,修磨比較復(fù)雜,鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象,適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切.鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片.

　　4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中,在鋸切雙貼面的人造板時(shí),槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工,再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象.

　　鋸齒角度的選擇

　　鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜,也為專業(yè),而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵.主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角.

　　前角主要影響鋸切木屑所消耗的力.前角越大鋸齒切削銳度越好,鋸切越輕便,推料越省力.一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí),選較大的前角,反之則選較小的前角.

　　鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置.鋸齒的角度影響著切削的性能效果.對(duì)切削影響大的是前角γ、后角α、楔角β.前角γ是鋸齒的切入角,前角越大切削越輕快,前角一般在10-15℃之間.后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦,后角越大則摩擦越小,加工的產(chǎn)品越光潔.硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃.楔角是由前角和后角派生出來的.但楔角不能過小,它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用.前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃.

　　孔徑的選擇

　　孔徑是相對(duì)簡單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,250MM以上的鋸片好選用孔徑較大的設(shè)備.目前國內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的,多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜,多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性.無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求.

　　合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬質(zhì)合金鋸片的整體,要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì).