進口SKD11高速鋼 SKD11熱處理加工 SKD11工具鋼

SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界為，價格也高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變.
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV。

化學成分：
C碳 1.40-1.60、    Si硅 ≤0.40、       Mn錳 ≤0.60、   P磷≤0.030、      S硫≤0.030、
Cr鉻 11.0-13.0、  Mo鉬 0.80-1.20、  Ni鎳≤0.50、   V釩 0.20-0.50、  Cu銅≤0.25。

供貨狀態：退火態，硬度≤255HBS。

 特性：

1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。

產品特點：
（1)進行了真空脫氣精煉，因此內部質量極為清潔。
（2)機械加工性良好。
（3)淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔心淬裂。
（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具。
（5)耐磨性極為,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6)韌性良好。

深冷處理：為獲得高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或

模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

氮化處理：模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

在525℃氮化的處理：工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35。

在570℃軟氮化處理：
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

熱處理：
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。

淬火、回火規范：
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

典型應用舉例：
用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模
各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。

訂購流程文字說明：

1、客戶先與中威銷售取得聯系

2、確定好材料牌號及規格尺寸

3、中威金屬制品公司擬定合同

4、雙方簽字蓋章訂單生效

5、客戶匯定金至我公司賬戶

6、安排貨物加工

7、將加工好的圖片發送到客戶郵箱

8、客戶付清余款，客服部發貨

9、快遞/物流等送貨查詢熱線：0769-83065755、售后服務QQ：2664097047

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