真空電鍍油漆是采用在真空條件下,通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種的金屬油漆,使漆固化后具有良好的物理機械性能,高固含、導電性好、可替代復雜而又不環(huán)保的傳統(tǒng)電鍍工藝,涂膜易于修復,堅韌耐磨,使用方便,工藝簡單,鍍層集裝飾防腐等功能為一體。
真空電鍍油漆的使用工藝
真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬,使其熔融、蒸發(fā),冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。
加熱金屬的方法:有利用電阻產(chǎn)生的熱能,也有利用電子束的。
在對塑料制品實施蒸鍍時,為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形,必須對蒸鍍時間進行調(diào)整。此外,熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。
置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi),采用一定方法加熱待鍍材料,使金屬蒸發(fā)或升華,金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。
在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞,減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學反應(如氧化等),從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa,對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場合,則要求壓力更低( 10-5Pa )。
鍍層厚度0.04-0.1um太薄,反射率低;太厚,附著力差,易脫落。厚度0.04時反射率為90%。
真空電鍍油漆的適用范圍
真空電鍍油漆適用范圍較廣,如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品.同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設(shè)備要求高,單價比水電鍍昂貴。