丁苯橡膠(SBR)
a.生產方法：以丁二烯、苯乙烯為單體，以松香酸皂或脂肪酸的混合皂為乳化劑，過氧化氫二異丙苯為引發劑，于5～8℃溫度下在水乳液中進行乳液聚合，然后經脫去未反應單體，加入凝聚劑凝聚、洗滌、脫水、干燥、壓塊、包裝，即得成品。
隨單體配比、聚合溫度、乳化劑種類、轉化率高低、防老劑類型、凝聚劑種類及填充劑成分等因素的不同，形成品種較多的系列產品。
b.產品性能：黃色或黃褐色塊狀、粒狀或帶狀彈性體，稍具苯乙烯氣味。能溶于甲苯、汽油、氯仿。化學性能穩定，耐磨性、耐熱性、耐老化性優于天然橡膠，但彈性和耐撕裂性不及天然橡膠。同時，還具有強力高、加工性能好、適應性廣、硫化操作安全及較好的耐腐蝕性和介電性能。
在丁苯橡膠各品種中，丁苯橡膠SBR 1500產品粘著性、加工性優越，物理機械性能較好，但因所加防老劑有污染性，在光照下易變色。充油丁苯橡膠SBR 1712有良好的物理性能和耐磨性，加工性能好，膠料收縮性小，擠出、壓延膠料表面光滑，在形變時生熱量較小。非污染型丁苯橡膠SBR 1502除無污染性外，其余物理性能與SBR 1500大體相當。
c.用途：用于輪胎工業，還用于生產膠管、膠帶、電纜包皮、鞋類膠布等。
d.包裝與儲運：以內襯聚乙烯薄膜，外套牛皮紙或聚丙烯編織袋包裝，每塊凈重25kg，包裝上應有明顯的批號、生產日期等標志。應存放于干燥、通風、清潔的倉庫中，存放時應成垛成行，行間保持一定間隙，高度不大于10塊膠，儲存時應避免陽光直射、雨淋和污染，不得與易燃物品共儲混運，儲存期一般不超過一年。運送時也應注意防潮、防雨、防曬。
丁苯膠乳(SBRL)
a.生產方法：以丁二烯、苯乙烯為單體，以勻染劑“O”或“OP”為乳化劑，以過硫酸鉀為引發劑，在40±2℃溫度下進行聚合反應，當干物質達到43%時，終止反應，開始卸料，經過濾和調整pH值，即得成品膠乳，并計量裝桶。
根據單體配比、聚合溫度、干物質含量、乳化劑及氧化還原體系的不同，可生產多種不同牌號的丁苯膠乳商品。
b.產品性能：帶藍色乳光的白色乳液，稍具苯乙烯氣味。具有很好的粘著性和稀釋穩定性，機械穩定性優于天然膠乳。因粒子比天然膠乳小，容易分散均勻，擴散性好，能很好地浸透制品，并能與天然膠乳以任何比例相混合。丁苯膠乳薄膜的物理機械性能，隨著苯乙烯含量的增加而提高。
c.用途：為通用型膠乳，我國生產的丁苯膠乳，其共聚物中結合苯乙烯含量均在30%～70%之間，其中以50%，60%為主，廣泛用于印染工業、膠乳制品，纖維織物浸漬，輪胎簾線浸膠、涂料、膠粘劑等工業部門。
d.包裝與儲運：以鍍鋅鐵桶包裝，每桶凈重190kg及180kg，桶上應標明生產批號及生產日期。應儲存于清潔、陰涼、有防寒設施的庫房內，儲存溫度以10～30℃為宜，儲存期為六個月。儲存和運輸過程中應防止曝曬、冷凍和接近熱源。用戶在使用前須核對pH值，如發現pH值過低，可先用氨水或堿水調整到規定值，然后才能使用。
羧基丁苯膠乳(XSBRL)
a.生產方法：以丁二烯、苯乙烯為主要單體，以少量丙烯酸或甲基丙烯酸為第三單體，以勻染劑“O”，“OP”或“O?仔”為乳化劑，過氧化氫二異丙苯為引發劑，在40±2℃溫度下進行乳液聚合，當轉化率達到97%時，終止反應并降溫，降至15～25℃時開始卸料，送入膠乳儲槽，經過濾和用氨氣調整pH值，即得成品膠乳，并進行計量裝桶。
生產過程中，各種單體配比變化和采用不同種類的乳化劑，可以生產一系列不同牌號的羧基丁苯膠乳。
b.產品性能：具有丁苯膠乳的性能，由于引入了極性基因，羧基膠乳的粘結性能提高。并有優良的機械及化學穩定性。
(1)用于造紙的羧基丁苯膠乳，粘度小、流動性好，易與其他輔料相混，有良好的工藝性能。用其處理過的紙張印花艷麗，光澤度高，其適應性、耐水性、油墨吸收性均得到改善。冷凍回復性良好，可實現無硫“硫化”。
(2)用于地毯的羧基丁苯膠乳，總固物含量較高，粘結性能好，在無硫情況下加熱即可交聯，膠膜抗拉強度高，耐水性能良好。
c.用途：在造紙工業中用于銅版紙、包裝紙等高級紙張制造，也可用于纖維浸漬品。在地毯工業中用于簇絨地毯、針刺地毯的粘結材料，也可用于人造革、纖維板材加工時作粘結劑。
d.包裝與儲運：用鍍鋅鐵皮大桶包裝，每桶凈重190kg。應儲存于清潔、陰涼的庫房中，儲存溫度以10～30℃為宜，儲存期6個月。儲存和運輸過程中應避免曝曬、冷凍和接近熱源烘烤，嚴格保持包裝密封。用戶在使用前需核對pH值，如發現pH值過低，可先用氨水或堿水調整到規定值，然后才能使用。
順丁橡膠(BR)
a.生產方法：以丁二烯為單體，以60～90℃抽余油為溶劑，在鎳系催化劑環烷酸鎳、三氟化硼、三異丁基鋁的作用下，使溶解在溶劑中的丁二烯發生定向聚合，生成高順式-1、4結構的聚丁二烯生成的膠液進入終止釜，加入終止劑和防老劑，使反應終止，然后進入凝聚釜進行凝聚，同時脫去單體和溶劑(經精制后回收使用)，再于振動篩上將膠粒與水分離，膠粒經擠壓干燥即得成品。
在聚合反應過程中，通過控制不同的工藝條件，可以生產不同牌號的產品。
b.產品性能：無色或淺黃色彈性體，具有高彈性，耐寒和耐磨性優良，抗屈撓性優異，還具有良好的模內流動性，但抗張強度和抗撕裂強度較低，抗濕滑性差，有冷流現象。
c.用途：主要用于生產各種輪胎，還用于生產膠管、膠帶、膠輥、電線、電纜、文體用品及其他工業制品，還可用作樹脂改性劑，BR 9002橡膠為高抗中聚苯乙烯專用橡膠。
d.包裝與儲運：以內襯高壓聚乙烯薄膜的牛皮紙壓合聚丙烯編織布包裝，每塊凈重25±0.5kg，包裝袋上應有明顯的批號、生產日期等標志。應存放于陰涼、通風、干燥的庫房中，嚴禁露天堆放，存放應成垛成行，堆放高度不大于10塊膠，儲存期自出廠日期起不超過二年。儲存時應注意防潮，防止日光直射，禁止與易燃物品共儲混運。在運送過程中，也應注意防潮、防雨、防曬，防止包裝破損和混入雜物。
液體丁腈橡膠
a.生產方法：以丁二烯、丙烯腈為主要單體，以松香皂為乳化劑，過氧化氫二異丙苯為引發劑，在溫度18～25℃下進行乳液聚合，聚合物達到30%時即出料，再經脫氣、凝聚、水洗、干燥即得成品。
b.產品性能：外觀為棕褐色帶硫醇臭味的粘稠液體，具有很好的耐油性、粘著性、耐候性和較低的透氣性。耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。
c.用途：可與酚醛樹脂、環氧樹脂等配制成粘結力強、回彈性好和耐油性高的粘結劑，作增韌劑，用做金屬或金屬與非金屬的粘結；橡膠增塑劑。
d.包裝與儲運：采用小鐵桶包裝，每桶凈重有3kg，5kg，15kg等多種。應儲存于陰涼、干燥、通風的庫房中，儲存溫度以35℃以下為宜，儲存期為兩年，儲存時應注意避免污染、雨淋、水浸和日光直射，嚴格保持包裝密封。運送時要避免倒置，并注意輕裝輕卸。
