η
ηo
式中： η——聚合物的溶液粘度；
ηo——純溶濟粘度。
不推薦：相對粘度
312.凝聚（作用）凝結（作用）: 通過加電解質或加熱，冷卻等方法，使膠體溶液形成凝膠或使膠體粒子集聚沉淀的現象。
O
313 偶聯劑
增強塑料中，能提高樹脂和增強材料界面結合力的化學物質。
P
314排氣: 排出物料中的水分，空氣及其他低分子揮發物的過程，如：（1） 生產乙烯基塑料溶膠時，將該溶膠置于高真空中除去空氣，以免制品生成氣泡；（2）用手糊或噴射成型增強塑料制品時，指用適當方法排除層間的空氣；（3） 在排氣擠出中，指用真空除去物料中的空氣，水分等揮發性物質。
315.排氣式擠出機: 料筒中部設有排氣口以便被加工塑料中的空氣和揮發物得以排除的擠出機。
316.泡孔條紋: 泡沫塑料的一種缺陷，指在泡沫塑料中與其固有泡孔結構區別很大的泡孔層。
不推薦:泡沫塑料條紋
317. 泡沫塑料
微孔塑料: 整體內含有無數微孔的塑料。
318.配料: 按需要把樹脂與填料，增塑劑，穩定劑和著色劑等且劑混合成適于成型用料的過程。在塑料工業的某些領域中，此術語還包括由聚合物或以其為主的混合物制為粒料的過程。在塑料溶膠工業中，配料則指制造分散體的過程。
319.噴射成型
（1） 成型增強塑料制品時，指用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層并熟化為制品的方法。
（2） 成型泡沫塑料時，指把快速反應的聚氨酯或環氧樹脂和熟化劑由噴槍噴在模具上使其發泡熟化的方法。
320.皮層（泡沫塑料中）: 為增加泡沫塑料表面強度，而在其表面上特意形成的密度較大的致密層。
321.疲勞: 材料承受交變循環應力或應變時所引起的局部結構變化和內部缺陷發展的過程。它使材料的力學性能下降并最終導致龜裂或完全斷裂。
322.疲勞極限: 在疲勞試驗中，應力交變循環大至無限次而試樣仍不破損時的最大應力叫疲勞極限。
注：許多塑料事實上并不存在疲勞極限，為此，特用循環次數達到107至108次而試樣尚有50%不破壞情況下的應力表示疲勞極限。
323.疲勞壽命: 試樣在交變循環應力或應變作用下直至發生破壞前所經受應力或應變的循環次數。
324片材: 一般指厚度在0。25至2毫米之間的軟質平面材料和厚度在約0。5毫米以下的硬質平面材料。
325.玻璃化溫度: 無定形或半結晶聚合物從粘流態或高彈態（橡膠態）向玻璃態轉變（或相反的轉變）稱玻璃化轉變。發生玻璃化轉變的較窄溫度范圍的近似中點稱玻璃化溫度。
326.破碎（成粒）機: 用來使固體材料破碎成粒料的機械。
327.鋪層: 疊合浸有或未浸樹脂的纖維性增強材料的操作，這一操作是制造增強塑料前的一種準備工作
Q
328 起堊
塑料制品表面出現類似于白堊的外觀或白色粉末狀物質的缺陷。
329 （氣）候（老）化
塑料在戶外暴露中，性能隨時間變壞的現象。
330起晶: 塑料制品表面出現許多類似微細晶點，而使投射的光線發生散射以致制品表面失去光澤的缺陷。
331起泡（凸起的）
塑料制品表面帶有輪廓明顯且又凸起的氣泡的缺陷。
332起霜: 添加劑從塑料制品內部外移到制品表面并形成云霧狀或白色粉末狀物質的缺陷。
333氣壓熱成型: 一種二次成型方法，是利用壓縮空氣或蒸汽壓力迫使加熱的片材緊貼模具表面而完成的成型。
334嵌段共聚物 鑲嵌共聚物:
由化學結構不同和較短的聚合物鏈段交替結成的線型共聚物，交替結事的鏈段有有規交替和無規交替兩種。
335.欠熟化:
在熱固性樹脂或塑料熟化過程中，由于熟化時間和（或）溫度不足等原因未能達到必需的交聯度，而引起制品性能不良的一種現象。
336.嵌件: 嵌入塑料制品并成為其組成部分的金屬等物件。
337.嵌件銷: 成型時使嵌件定位所用的銷。
338.遷移: 塑料的某些級分轉移到與其接觸的材料上的現象。
339.牽引裝a軒: 從擠壓機，壓處機或涂布機等引出制品（擠出物，壓延材料，涂布物等）的裝置。
340.嵌鑄: 將被嵌物件軒于模具中，注入單體，預聚物或聚合物等液體，然后使其聚合或熟化（硬化），脫模。這是將物件包封在聚合物中的一種方法。
341.翹曲: 塑料制品在模塑或加工后因上次發生歪曲的現象。
342.切口: 中空吹塑模具中合模面上模腔周圍的凸緣，用作合模時使型坯密封并切掉多余的坯料。
343.切粒機: 一般指將條狀或片狀物切成粒子的機械。
344.切條機: 將連續，較寬的薄膜或片材，在縱向上切成數條寬度較窄的條（或帶）的裝置。
345清機
在擠出或注射成型過程中遇有需要換用料時，以隨后要用的材料或另一種可以混溶的清機物料納入機中以清除機筒內殘留舊料的操作。
346屈服點: 在應力-應變試驗中，應力-應變曲線上應力不隨應變增加的第一個點。在屈服點處，受力的試樣開始產生永久形變。試樣所受應力可為拉伸，壓縮或剪切應力中任何一種。
347屈服應力: 在應力-應變曲線上屈服點處的應力。
348全液壓合（鎖）模裝置 直壓式合模裝置: 成型機中不借助于其機械結構而全部由液壓操縱開模，閉模和鎖模的裝置。因合模油缸與動模板直接相聯以及油缸壓力直接作用在模具上。
349.缺口敏感性: 由于表面不均勻性如缺口，截面的突變，裂紋和刮痕的存在而增加材料受破壞的敏感程度。
注：一般說來塑性材料的缺口敏感性低，脆性材料的缺口敏感性高。
350.缺口效應: 對帶有孔眼，缺口等塑料制品施加外力使其容易產生應力集中和破壞的現象。
R
351.燃燒鑒別試驗
簡單鑒別塑料的試驗方法，是將塑料靠近火焰而從其有無軟化，火焰的性狀，火焰的顏色，燃燒難易，有無自熄性，臭味，石蕊試紙反應等來判別共屬類。
352.熱變形溫度: 塑料耐熱性的一種量度，是將塑料試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質中，在簡支梁式的靜彎曲負荷作用下，測出試樣彎曲變形達到規定值時的溫度，該溫度即稱為熱變形溫度
353.熱發泡塑料
由加熱使發泡組分揮發成為氣體而形成泡孔的一種泡沫塑料。
354.熱固性樹脂: 因受熱而能熟化成不熔不溶性物質的樹脂。
355.熱固性塑料
因受熱或其他條件能熟化成為不熔不溶性物料的塑料。
356.熱聚合（作用）: 只借熱引發進行的一種游離基聚合。
357.熱擴散系數: 物料的導熱系數對其密度與定壓比熱的積之比，單位為厘米2/秒[米2/秒]
358.熱流道模具
hot-runner mould
359.熱膨脹: 物體受熱時，線性尺寸或體積增大的現象。
360.熱氣焊接: 利用焊炬把熱空氣噴射到熱塑性塑料不同制品的接合面和焊條上而使其熔合成為一體的一種焊接方法。
361熱塑性塑料
在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。
362 熱彈性
硬質塑料由于溫度增高而表現出一種類似橡膠的彈性。
363熱壓釜成型: 在熱壓釜中利用蒸汽中其他介質加熱，加壓熟化的一種袋壓成型方法。
364熱重法TG: 在程序溫度控制的條件下，測定物料質量與時間或溫度的函數關系的一種方法。
365人工（氣）候老化塑料暴露于人工模擬氣候條件下性能隨時間變壞的現象。
注：一般由實驗設備提供的暴露條件比實際戶外條件強烈得多，以便獲得加速老化的效果，該術語不包括暴露于諸如臭氧，鹽霧噴淋，工業氣體等特殊條件。
366熔合紋
熔接痕
模塑件的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成的。
367 溶濟粘接: 用溶劑使待粘接的塑料制件表面溶化并通過加壓而使其連接在一起的方法。
368 溶劑拋光: 熱塑性塑料制品通過合適溶濟的沉浸或噴射以溶去其表面上的毛刺而達到改進表面光潔度的方法。
369熔體指數: 熱塑性樹脂在一定溫度和負荷下，其熔體在10分鐘內通過標準毛細管的質量值，以克/10分表示。
不推薦：熔融指數。
370熔體粘度: 塑料或樹脂熔體的粘度
371. 熔體破裂: 擠出物表面出現凹凸不平或外形發生畸變以至支離或斷裂的總稱。其起因在于擠出時所用的剪應力過高。以致熔體各點所表現的彈性應變不一致。從而使擠出物在彈性恢復過程中出現畸變，以致斷裂的現象。
372.溶液聚合（作用）: 使單體溶于溶劑中進行的一種聚合。
373.溶脹
固體在液體或蒸汽中，由于單純的吸收作用，而使其尺寸增大的現象。
374. 蠕變: 在恒定應力下，材料應變隨時間而變化的現象。
注：不包括瞬間應變。
375. 蠕變復原: 試樣除去負荷后，其變形隨時間而減少的部分。
376.蠕變瞬間復原: 在蠕變試驗中，試樣剛一除去負荷至蠕變回復開始之前產生的變形減少。
注：因為在除去負荷的瞬間讀出變形值幾乎是不可能的，所以記錄的變形值都是在除去負荷后規定時間內的再現值。
377. 蠕變瞬間應變: 蠕變試驗中，試樣剛一陰沉受負荷，在發生蠕變前一瞬間所產生的應變。
378.乳液: 兩種互不相溶的液體混在一起的兩相混合物，其中一種液體是以微珠形式分散在另一種液體中的，但在塑料和其他工業中，規定并不如此嚴格，分散相也可以是固體，不過必須是膠態分散。
379. 乳液聚合（作用）: 在乳液體系中進行的一種聚合。
注：單體借乳化劑及適當攪拌在水中進行乳化。聚合物需用凝聚，沉析等方法析出，也可直接使用。
380. 乳濁液
emulsion
381.軟化點: 在塑料試樣上以一定形式施以一定負荷并按規定升溫速率加熱至試樣變形達到規定值的溫度。
382. 軟質泡沫塑料: 富有柔軟性，壓縮硬度很小，應力解除后能恢復原狀，殘余變形較小的泡沫塑料。
383. 軟質塑料
按GB1040——79《塑料拉伸試驗方法》測定，拉伸彈性模最小于700公斤力/厘米2，約70×106 [帕]的塑料。標準環境按照GB1039——79《塑料力學性能試驗法總則》的要求選取。
384. 潤滑劑: 能減少物體表面間摩擦和磨損的物質。
注：塑料成型中，能增加物料流動性或提高模塑件脫模作用的材料亦稱潤滑劑，與樹脂相容性差，在加工機械表面和樹脂間起潤滑層作用的稱外潤滑劑，與樹脂相容性好，能降低樹脂的熔體粘度，提高流動性的稱內潤滑劑。
S
385.篩板: 安裝在機頭后端的多孔板。其主要作用是使物料由旋轉運動變為直線運動，增加反壓，支撐過濾網等。如不加過濾網時，它亦有過濾較大粒狀雜質的作用。
386.三板式模具: 注射成型用的一種模具。分定模板，中間板和動模板三部分。加料系統在定模板與中間板之間，模腔在中間板與動模板之間。
387.三聚氰胺甲醛樹脂
由三聚氰胺與甲醛縮聚制得的一種氨基樹脂。
388.三元共聚物: 由三種不同的單體共聚合制得的一種共聚物。
注：三元共聚物可由三種單體同時聚合，也可由兩種單體先聚合成共聚物，然后再與第三種單體接枝共聚。
390.色牢度: 著色塑料在與酸，堿，熱，光，大氣等接觸時抵抗褪色的能力。大多數情況下都指耐光的能力。
391.上金
用電鍍，真空淀積，噴涂等方法在塑料表面上加蓋薄層金屬的操作。
392上壓式壓力機
主活塞位于可動板的下面，靠主活塞由下向上運動施加壓力的壓機。
393燒結: 將粉狀塑料冷壓成的半制品用加熱方法使之熔結成整體的操作。但就其整體而言并未熔融。
394伸長率
試樣在拉力作用下長度的增加，通用原長的百分率表示。
395.試樣: 供試驗用的樣品個體或樣品的一部分。
注：某些試驗要求試樣具有一定的尺寸和形狀。
396.適用期: 已配好的粘合劑或具有活性的樹脂，在規定條件下維持其合用性能的最長時間。
397.熟化 固化: 通過熱，光，輻照或化學添加劑等的作用使熱固性樹脂或塑料交聯的過程。
398. 熟化劑 固化劑
促進或調節樹脂熟化反應并使之得到硬產品的物質。
399.熟化時間
使熱固性樹脂（或塑料）熟化時，從加熱，輻照或加入熟化劑，引發劑，促進劑等開始直至達到規定熟化程度的一段時間。
不推薦：固化時間。
400.手糊成型
一種制造增強塑料制品的方法。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪放增加材料一邊涂刷樹脂直到所需厚度為止。然后通過熟化和脫模而取得制品。
401.收縮（泡沫塑料中）
在泡孔結構無破壞的情況下，泡沫塑料出現尺寸減少的現象。
402.收縮包裝: 使物件包封在一個保護封皮內的一種包裝方法。該法是將物件先置于預拉伸薄膜袋內，然后通過加熱使薄膜圍繞物件產生緊密收縮而達到包封的目的。
403.收縮裕量
在模具設計時，為了補償制品冷卻時的收縮所特加的尺寸余量。
404樹脂: 受熱時通常有軟化或熔融范圍。軟化時，在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態，半固態或假固態等的聚合物。有時也可以是液態聚合物。在塑料工粉中，廣義地講指作為塑料基材的任何聚合物。
405.樹脂淤積: 增強塑料的一種缺陷，指增強塑料制品中局部區域存在明顯過剩樹脂的堆積現象。
406.雙聯模板
在壓制或傳遞模塑模具中兩塊形狀完全相同并組裝有陽模或陰模的活動板。兩板在成型過程中交替使用，借以提高效率。
407.雙軸拉伸: 為使熱塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化溫度以上所作的雙向拉伸過程。
408.水分: 物質中所含的水分，但不包括結晶水和締合水。通常用試樣原重量或試樣失水后重量百分率表示。
409.水冷套:
圍繞模具的套環，以便冷卻水能在其中的通道內循環。
410.撕裂強度: 有切痕特殊開頭的試樣被撕裂時的最大負荷除以試樣原厚度過，用公斤力/厘米[牛頓/米]表示。
411.塑煉: 借熱和（或）機械功使熱塑性塑料軟化為具有可塑性的均勻熔體的過程。
412塑料: 以樹脂（有時用單體在加工過程中直接聚合）為主要成分，一般含有添加劑，在加工過程中能流動成型的材料。
注：目前塑料一詞尚無確切定義。一般不包括彈性體，纖維，涂料，粘合劑。
413塑料成型加工: 塑料成型加工是一門工程技術專業的總稱。所涉及的內容是將塑料材料轉變為塑料制品的各種工藝和工程。將塑料材料轉變為塑料制品也就是增添其使用價值。在轉變的工藝過程中常會發生以下一種或幾種情況：化學變化，流動以及物理性能的改變。
414塑料單絲: 無限定長度的單根長絲。
415.塑料管: 由塑料制成一定長度的空心圓筒開制品，其厚度與直徑之比一般很小。
416 材料在應力作用下發生永久變形的性質。
417.酸值: 樹脂，增塑劑，溶劑中游離酸含量的量度。用中和1克物質中的游離酸所需氫氧化鉀（或鈉）的毫克數表示。
418損耗指數: 介電材料的損耗指數等于介電損耗角正切（XXXXXXXXX）與（相對）介常數之積。
419縮痕: 塑料制件在模具中因發生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。
420.縮聚（作用）: 生成聚合物時有水或其他簡單分子放出的一種聚合
421.縮聚物: 由縮聚制得的聚合物
422鎖模圈
注射或傳遞模塑模具中用以鎖緊瓣合模具或活動芯模的部件。其作用是防止物料壓力對模具活動部件所能引起的移位。
不推薦：鎖模楔，鎖緊楔。
423.縮醛塑料:
用主鏈是縮醛或縮醛為主的聚合物為基材的塑料。
T
424.彈性
除去導致變形的負荷后，材料迅速回復其原尺寸或形狀的能力。
注：當變形與所加負荷成正比時，該材料被認為是虎克彈性體或理想彈性體。
425.彈性極限: 在應力除遺留任何永久變形的條件下，材料能承受的最大應力，用公斤/厘米2[帕]表示
注：在實際測量應變時，往往采用小負荷而不用零負荷作為最終或最初的參考負荷。
426.彈性模量
在比例極限內，材料所受應力如拉伸，壓縮，彎曲，扭曲，剪切等）與材料產生的相應應變之比，用公斤/厘米2[帕]表示
427.彈性休: 室溫下能反復拉伸至原有長度二倍以上，且當應力解除后能迅速回復到接近其原長度或開頭的材料。
428.彈性變形
受力物體的全部變形中在除去應力后能迅速回復的那部分變形。
429.搪塑:是模塑中空制品的一種方法。模塑時將塑料糊倒入開口的中空模內，直至達到規定的容量。模具在裝料前或裝料后應進行加熱，以便使物料在模具內壁變成凝膠。當凝膠達到預定厚度時，倒出過量的液體物料，并再行加熱使之熔融，冷卻后即可自模內剝出制品。
430.特性粘數
聚合物溶液的粘數在無限稀釋情況下的極限什，用[η]表示：
η—ηo
c o ηoc
不推薦：特性粘度(intrinsic viscosity)
431.體積電阻率: 平行材料中電流方向的電位梯度電流密度之比，用歐姆•厘米[歐姆•米]表示。
432.體積系數:
一定量模塑料的體積與它成型為模塑制品后的體積之比。亦等于模塑制品的材料密度與密度與成型前的模塑料表觀密度之比。
433 梯形聚合物
雙股聚合物 (double stranded polymer)
由雙股主鏈構成梯形結構的一種聚合物。
434.填料
為了降低成本或改善性能等在塑料中所加入的惰性物質。
435.填料斑:制品中木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。
436.調節聚合（作用）: 單體在調聚劑存在下進行的一種聚合
437.調聚劑: 能控制聚合物分子量的物質。
注：由調聚劑分子生成游離基的鏈轉移作用。而使聚合物的分子量得到調節。
438.調聚物: 由調節聚合生成的聚合物。其分子量較低，一般只有二到十個鏈節，分子的兩端是與調聚劑分子分裂部分結合的
439.條紋: 塑料制品表面或內部存在的線狀條紋缺陷。
440.烴類塑料: 以只含碳和氫的聚合物為基材的塑料。
441.停壓: 壓制過程中為了使模塑料中的氣體逸出，在模具行將完全閉合之前暫停對模具加壓的操作。
442.透光率
透過透明或半透明體的光通量與其入射光通量的百分率。
443.透明性: 物體透過可見光并散射較少的性質。
444.涂布: 為了防腐，絕緣，裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物，紙張，金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層
注：劃分襯里，被覆，涂布的原則是皮膜厚度依次變薄。
445.涂布機: 在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體（或熔體）高分子材料的機械。
446.涂層: 為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布鞋于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。
447.退火: 為了消除塑料制品的內應力或控制結晶過程，將制品加熱到適當的溫度并保持一定時間，而后慢慢冷卻的操作。
448脫膠（復合玻璃中）: 復合玻璃的一種缺陷，指夾層與玻璃之間某一部分已發生分離的現象。
449.脫模: 從模腔中頂出或脫出制品的操作。
450.脫模劑: 能使塑料制品易于脫模的物質。
注：脫模劑既可加入模塑料中，亦可覆于模具表面。前者稱內脫模劑，后者稱外脫模劑 。
W
451.彎曲強度: 材料在彎曲負荷作用下破裂或達到規定撓度時能承受的最大應力，用公斤/厘米2[帕]表示
452.網狀聚合物
由線型高分子鏈間通過化學鍵合所構成三維結構的聚合物。
453.維卡軟化點試驗: 評價熱塑性塑料高溫變形趨勢的一種試驗方法。該法是在等速升溫條件下，用一根帶有規定負荷，截面積為1毫米2的平頂針放在試樣上，當平頂針刺入試樣1毫米時的溫度即為該度樣所測的維卡軟卡軟化溫度。
454.穩定劑: 能阻緩材料變質的物質。
455.霧度: 透明或半透明塑料的內部或表面由光散射造成的云霧狀或混濁的外觀。以向前散射的光通量與透過通量的百分率表示。
456.無規聚合物:主鏈鏈節上不對稱原子（通常指碳原子）所連兩個側基在主鏈上所具有的主平面上下兩方呈無規定間排列的聚合物。
457.無流道（料）模具
（1）用于注射成型的一種模具。模具中不設置分流道而由注塑機延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中成型。（2）分流道與模腔彼此間絕熱材料隔離的一種注塑模具。成型時，各分流道溫度均維持在塑料軟化溫度以上（熱塑性塑料所用的熱流道模具），或都維持在塑料熟化溫度以下（熱固性塑料所用的冷流道模具）
X.烯丙基樹脂: 用含用烯丙基的單體制得的樹脂
459.烯丙基塑料: 以烯丙基樹脂為基材的塑料。
460.衡釋溶限:
在不發生沉淀或浸濁的情況下，用特定溶劑對樹脂的濃溶液進行稀釋的限度。通常以剛出現混濁溶液中樹脂的百分含量表示。
461.吸水率: 物質吸水性的量度。指在一定溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的重量百分率。
462.下壓力式壓機: 主活塞位于可動板的上面，靠主活塞向下運動施加壓力的壓機，是常用壓機的一種主要類型。
463.線膨脹系數: 溫度每變化1度材料長度變化的百分率。
464.纖維纏繞法
制造增強塑料制品的一種方法。該法是將浸過粘結劑的連續纖維按一定方式纏繞在芯模上，然后熟化成型為一定形狀的增強塑料制品。
465.纖維素塑料: 以纖維素衍生物為基材的塑料。
466.線型酚醛樹脂: 在酸性催化劑存在下，由過量苯酚與甲醛縮聚制得的一種熱塑性酚醛樹脂。
注：這種樹脂只有加入能提供次甲基的化合物，例如六次甲基四胺或多甲醛加熱后才能熟化為熱固性材料。
467.香豆酮樹脂:
以香豆酮和茚或其同系物聚合或共聚制得的聚合物。
468.相容性
兩種或兩種以上物質混合時，不產生相斥分離現象的能力。
469.硝酸纖維素
以硫酸和硝酸的混合物與a-纖維素反應制得的一種纖維素酯。
注：用于制造塑料的硝酸纖維素酯其含氮量一般為10。8至11。1%
470（脫模）斜度: 為使制品容易脫模在模具側壁上所開設的斜度。
471.斜向機頭: 是機頭的一種。其出料方向與擠出機機筒的中心線成一定角度。若成直角時就稱為直角機頭。
472.新料: 除在原來合成與配制的過程中經過加工外，沒有在成型中工中使用過的一種塑料或樹脂。
473.芯模
（1） 纏繞成型增強塑料時用的芯型；
（2） 在其他成型中尚指模具或口模的中心部件。
不推薦：模芯。
474.型坯: 用于吹塑成型或其他加工過程的半制品性質的有形塑料體，一般為管狀形式。
475.修飾: 去除制品澆口余料，飛邊和改善塑料制品外觀的操作。
476.懸浮聚合（作用）
珠狀聚合（作用） ( pearl polymerization)
在懸浮體系中進行的一種聚合。亦稱珠狀聚合
477懸浮體 懸濁液: 固體微粒在液體介質中的分散體系。
478 旋轉成型 滾塑
類似于旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉。受熱并均勻地在模具內壁上熔結成為一體，而后再經冷卻就能從模具中取得空心制品。
479.旋轉鑄塑
用液態物料成型空制品的一種方法。該法是將液態物料裝在密閉的模具中而使它以較低速度繞單軸或多軸旋轉，這樣，物料即能借重力而分布鞋在模具的內壁上，在通過加熱或冷卻達到熟化或硬化后，即可從模具中取得制品。繞單軸旋轉的用于生產圓筒形制品，繞雙軸或靠振動運動的則用于生產密閉制品。
Y
480.壓板開檔 壓板開距: 動壓板和定壓板開啟時的最大間距，在層壓機中指相鄰的兩塊壓板間開啟時的最大間距。
481砑光機: 由兩個或多個輥組成的一種機械，主要用于平整或壓光塑料薄膜和片基等。
482 壓機: 利用壓板對塑料在成型中進行加壓的機械的通稱。
483.壓裂: 層壓塑料的一種缺陷，指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見的層壓塑料中較外面一層或幾層增強材料所具有的明顯裂紋。
484.壓縮比: 螺桿加料段第一個螺槽構成的容積（V2）和計量段最后一個螺槽構成的容積（V1）之比（V2/V1）
485.壓縮模塑 模壓
模塑料在閉合模腔內借助加壓（一般尚須加熱）的成型方法。
486.壓縮強度: 在壓縮試驗中，試樣直至破裂（脆性材料）或產生屈服（非脆性材料）時所受的最大壓縮應力，其結果以公斤力/厘米2[帕]比表示。計算時采用的面積是試樣的原始截面積。
487.壓延: 將熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，而使其連續成型為薄膜或片材的一種成型方法。
488.壓延輥
壓延機的一套冷嘲熱諷鑄輥，它是構成這類機器的主要部件。
489壓延機: 用于壓延成型的機械。通常具有三個或多個壓輥。
490.壓制模具: 用于壓縮模塑的模具。
491陽模: 模具中帶有凸出部分的那一半，一般是形成制品內表面的。
492樣品: 用來代表材料或制品整體的一小部分材料或制品。
493揚氏模量: 在拉力作用下的彈性模量，即在比便極限內，拉伸應力與相應的應變之比，用用公斤力/厘米2[帕]比表示。
494引發劑: 促使單體分子活化成游離基的物質。常用的引發劑為有機過氧化物及有機重氮化合物等。
495乙-階段: 某些熱固性樹脂反應的中間階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。
496滋邊 飛邊
模塑過程中溢入模具合模面縫隙間并留存在模塑件上的剩余料。
注：滋料通常用拋光，研磨，桶磨，球珠沖擊等法除去。
497.溢料槽: 壓制模具中，為使過剩塑料溢出而在模具上特意開設的淺溝槽。
498.溢料式模具
在壓縮模塑時，允許過量物料在閉模時溢出的模具。
500.異氰酸酯塑料:或多異氰酸酯與二無醇，多元醇或含多個活潑氫的有機化合物制得的含有游離異氰酸酸酯的聚合物為基材的塑料。
501乙烯類樹脂: 以乙烯聚合或乙烯為主與一種式多種其他不飽和化合物共聚制得的聚合物。
502.因次穩定性 尺寸穩定性
在環境條件變化的情況下，塑料制品保持開頭或尺寸的能力。
503.陰模: 模具中帶凹形部分的那一半，一般是形成制品外表面的。
504.洇色: 著色劑由塑料制品內部擴散到表面并轉移到與之接觸的材料的表面上所造成的變色污染缺陷。
505.銀紋: 由于材料本身強度承受不起內在或外加的應力，塑料制品表面或內部所出現的如霜一般的細紋。
注：細紋處密度低于周圍材料的密度。
506.應變: 物體在應力作用下產生的尺寸變化與原始尺寸之比，是無因次量。
507.硬度: 塑料材料對壓印，刮痕的抵抗能力。
注：根據試驗方法不同，有巴氏（Barcol）硬度，布氏（Brinell）硬度，洛氏（ Rockwell）硬度，邵氏（Shore）硬度，莫氏（Mohs）硬度，刮痕（scratch）硬度和維氏（vickers）硬度等。
508.應力
作用于物體單位面積上的力。用（公斤力/厘米2[帕]表示。
注：若單位面積按原始截面積計算，則所得應力為工程應力；若單位面積按變形瞬間的截面積計算，則所得的應力為真應力。應力有剪應力，拉伸應力和壓應力等區別。
509.應力開裂: 長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑料外部或內部產生裂紋的現象。
注：引起開裂的應力可以是內部應力或外部應力，也可以是這些應力的合力，應力開裂的速度隨塑料所處的環境而變化。
510..應力應變曲線: 在材料試驗中，以縱坐標表示應力，橫坐標表示應變，所作的應力-應變曲線。
512.硬質泡沫塑料: 無柔韌性，壓縮硬度大，應力達到一定值方產生變形，解除應力后不能恢復原狀的泡沫塑料。
513.硬質塑料
按GB1040——79《塑料的拉伸試驗方法》測定，拉伸彈性模量大于7000公斤力/厘米2，
約700×106[帕]的塑料。標準環境按照GB1039——79《塑料力學性能試驗方法總則》的要求選取
514永久變形: 材料在除去使其產生變形的應力之后剩余的固定變形。
515.有規聚合物: 主鏈鏈節的不對稱原子（通常指碳原子）所連接的兩處側基，在主鏈平面的上下方呈有序空間排列的聚合物。分等規聚合物和間規聚合物。
516.有機硅塑料: 以有機硅樹脂為基材的塑料。
518.游離基 自由基: 化合物分子在外界條件（如光，熱等）的影響下，于共價健處分裂成帶不成對電子的原子或原子團。
519.游離基聚合（作用），自由基聚合（作用）: 借引發劑及光，熱，輻射能等的引發而使單體分子活化生成游離基并按鏈鎖反應歷程進程進行的聚合。
520.預成型
把模塑料預先加工成為便于加入模腔的一定開頭的錠料，工將短切纖維用中間粘接劑制成開頭近似于最終產品的氈狀物的操作過程。
521.預混料:: 增強塑料中，成型前預先配制的含短切纖維的混合料。
522預浸料: 增強塑料中，用粘接劑均勻浸漬并經適當干燥的織物，氈，片或連續纖維。
523預聚物: 聚合度介于單體與最終聚合物之間的一種分子量較低的聚合物，通常指制備最終聚合物前一階段的聚合物。
注：這種聚合物在成型過程中能進一步聚合。
524預熱: 為了改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
525預壓（料）錠: 在壓縮模塑中，為了改善制品質量和提高模塑效率等的需要而將粉料，粒料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的壞料。
526魚眼: 透明或半透明薄膜或片材中明顯可見的魚眼狀缺陷，即樹脂在成型過程中沒有得到充分塑化的粒點。
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527 再生料: 塑料成型加工中的邊角料或其他來源的廢塑料，經過適當處理而使其能再用于制造質量較低的制品的物料。
528.再生塑料: 以再生料為基材的塑料。
529.造粒機: 帶有熱切粒裝置的擠出機。
530.增量劑 : 為了降低成本所添加到塑料中的一類惰性物質。
531.增強材料: 加入塑料中能使塑料制品的力學性能顯著地提高的填料。一般為纖維性物質或織物。
532.增強塑料: 含有增強材料而某些力學性能比原塑料有顯著提高的一種塑料。注：采用的增強材料通常為玻璃纖維，紡織物，石棉，紙，碳纖維等。
533.增塑（作用）: 通過添加增塑劑或對聚合物進行化學改性而使塑料材料變得柔軟和（或）便于加工的一種過程。
534.增塑劑: 為改善塑料塑性和提高柔性而加塑料中的一種低揮發性物質。注：加入增塑劑后能降低所用樹脂的軟化溫度，熔融溫度和彈性模量。
535.軋花: 在塑料薄膜或片材的成型過程中，使其趁熱通過刻花輥筒而在其表面形成壓紋的過程。
536.早冷料: 注射成型中，由噴嘴最初進入注射模具而被加料系統急劇冷卻的一段熔融物料。
537.針孔: 塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。
538.真空成型: 一種二次成型方法，采用真空使受熱軟化的片材緊貼模具表面進行的成型。
539.真應力 ( true stress)
540.支化聚合物: 在聚合過程中由于支化反應生成的帶有支鏈的聚合物。
541.直角機頭(cross head)
542.中空吹塑: 借流體壓力便閉合在模具中的熱型坯或片材吹脹成為中空制品的一種方法。
543.重力閉合: 下壓式壓機僅靠活塞及其附件的重力完成閉模的方法。
544.皺裂面: 層壓塑料表面發生碎裂和明顯分層的一種缺陷。
545.周期產額: 壓機在一個模塑周期中所生產的成套制品數。
546.皺折: 增強塑料中，增強材料的一層或多層出現折痕或皺紋的外觀缺陷。
547.主流道: 在注射或傳遞模塑模具中，從模具進料口起到單模腔模具的澆口或多模腔模具的分流道為止的一段流道。
548.柱塞擠出: 靠柱塞壓力使物料由機筒通過口模的劉出方法。
549.注射成型 注塑: 使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱機筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。
550.注射一吹塑: 一種中空吹塑方法，系用注射成型法先將塑料制成有底型壞，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
551.注射（成型）機 注塑機: 注射成型用的機械。由塑化裝置，注射裝置，合模裝置和傳動機構等組成。
552.注射量: 一個注射成型周期中注入模具中的塑料重量。
553注射模具 注塑模具: 用作注射成型的模具。
554.注射能力: 一臺注塑機每個周期注入模內塑料的最大量。在柱塞式注塑機中以重量計，而在螺桿式注射機中往往以體積計。
55.5注射速率: 注射機單位時間內的最大注射量，指柱塞或螺桿的橫截面積及其前進速度的積，以厘米3/秒[或米3/秒]表示。
556.注射壓力: 在注射成型和傳遞模塑中，模塑料注入模腔時加在柱塞作用面的壓力，用公斤力/厘米2[帕]表示。
557狀態調節: 為了使材料在隨后的加工和試驗中結果穩定和再現性好，把材料在規定的標準環境中保持一定時間的措施。
558.著色劑: 使塑料著色的染料或顏料及其助劑的總稱。
559自燃溫度: 在沒有外部火焰情況下，使塑料溫度緩慢而均勻地上升時，塑料開始自燃的最低溫度。
注：自燃溫度與試樣大小，熱量損失條件，水分等因素有關。
560自熱擠出
一種僅由螺桿驅動能量所產生的磨擦熱來加熱塑料的擠出方法。
561自熄性: 撤除火焰后材料自行停止燃燒的能力。
562.阻聚劑 : 能阻止聚合反應的物質。
563.阻燃劑: 能阻止燃燒，降低燃燒速度或（和）提高著火點的一種物質。
564.阻滯劑: 能減緩聚合反應的物質。
565.轉鼓拋光: 將小型模塑件和拋光劑，磨料等疏松地裝在轉鼓中轉動，借以除去模塑件中的澆口余料，飛邊，脊縫等，并對模塑件表面進行拋光的一種修飾加工方。
