1、共混改性材料的優點：
pvc/abs共混物是一種性能優良的新型增韌材料，用ABS改性PVC后的片材與純pvc片材相比具有如下優點：
①柔韌，無內應力，抗沖擊強度高;
②熱成型溫度高，可以改善壓級特性;
③熱穩定性好，混煉時抗降解性強;
④高溫抗撕裂性、耐擦傷性好。
高聚物材料進行混合時，被混物的極性和溶解度參數是決定其能否混合均勻的關鍵條件，PVC與ABS極性相似，溶解度參數較為接近，所以兩者的混合是很均勻的。通過捏合混煉作用使PVC/ABS、增塑劑、穩定劑、加工改性劑等成為近似均勻的PVC/ABS合金。
ABS是三元共聚物，隨著三種單體含量的比例不同，其改性功能差異很大，丙烯腈單體含量的增加，可提高耐化學腐蝕，耐熱、耐老化功能;丁二烯單體含量的增加，可提供耐寒、耐沖擊性能;而苯乙烯單體含量的增加，可提供其剛性、強度、光澤度等性能。
在共混物中，隨著ABS含量的變化，其沖擊強度，壓級保持性及加工性能也一顯著變化，通過試驗得知，當ABS加入量在20%~35%范圍內，片材有較高的抗沖擊強度。但隨著ABS含量的增加，雖然片材的維卡溫度、耐折、耐寒性有明顯的提高，而片材的抗拉強度和斷裂伸長率有明顯的下降趨勢綜合上述因素，在配方中，ABS總加入量為35%。
(1)聚氯乙烯樹脂的選擇
PVC樹脂根據其聚合工藝的不同，有緊密型(XJ)和疏松型(XS)兩種。一般XJ型具有較高的表觀密度及對助劑吸收和塑化速度慢的特點，故一般在硬及半硬制品中選用XS型PVC樹脂。
PVC樹脂的分子量對材料的力學性能影響很大，一般分子量愈大，其物理機械性能及耐熱性愈好，但PVC樹脂的分子量愈高，則加工性能愈差，考慮倒工藝要求和綜合平衡，配方中選用XS-2型樹脂。
(2)ABS樹脂的選擇
工業生產的ABS樹脂有著不同的組成和結構。它們的一些重要因素，彈性體相的顆粒尺寸，樹脂相的組成和分子量對樹脂的力學性能有很大影響。而這些性能在PVC/ABS合金中又是同ABS樹脂的含量成一定比例關系。本配方中選用了三種不同改性功能ABS樹脂，ABS-1#樹脂是PVC在塑化和應用中最理想的改性劑。它不但提高片材的抗沖擊性，而且對熱熔體強度，良好的加工深度，拉伸均勻度等都具有很大作用。ABS-2#樹脂是萬能的沖擊改性劑，能有效地抗室溫及低溫下的損壞，并使片材具有良好的加工性。ABS-1#和ABS-2#聯合使用可提高片材的平衡性能，確保片材的最佳加工性和使用性能。ABS-3#是提高片材耐熱性能的改性劑。可增加片材的熱畸變溫度，增加片材的拉伸和揉曲強度。綜上所述，三種型號的ABS改性劑的加入，不但明顯提高了片材的加工性、剛性，而且改善了片材的脆性，使片材具有較理想的 抗沖擊強度。
(3)增塑劑的選擇
增塑劑在半硬制品中含量的多少，品種的不同對產品的物理機械性能、加工性能及低溫耐熱老化性能是一個很重要的影響因素。為了提高增塑劑與樹脂的相容性，選擇了耐熱老化性優良且揮發性較低的鄰苯二甲酸酯類1#主增塑劑。此外，還選擇了耐寒性良好的脂肪族二元酸酯類2#輔助增塑劑和耐熱性優異又兼具穩定劑作用的環氧化合物3#輔助增塑劑。增塑劑的加入量多少，影響片材的硬度，抗張強度和斷裂伸長率。為滿足上述要求，增塑劑總加入量為19份。
(4)穩定劑的選擇
PVC熱穩定劑根據其不同的組合，種類繁多。國外使用較多為有機錫類.國內有機錫類穩定劑種類少，價格高，故一般采用金屬皂類與其他液體穩定劑構成的復合穩定劑體系，既可以防止光熱長期作用下的硫化污染，提高潤滑性，兩者又具有良好的協同效應.PVC/ABS片材的熱穩定性好壞，很大程度少取決于穩定劑數量及搭配，量不能加入太多，否則會影響塑化性能及惡化加工條件。此外，為防止光熱降解加入紫外線吸收劑及主輔抗氧化劑。
2、結論：
(1)采用了3#配方經測試，結果優于同類產品測試結果。
(2)配方中ABS的用量比對片材性能影響至關重要。
(3)片材的熱成型性能稍差，有待改進。
