擠出成型工藝過程有幾個步驟：
塑料由料斗進人機筒后，隨著螺桿的旋轉而被逐漸推向機頭方向。在加料段，螺槽被松散的固體顆粒(或粉末)所充滿，并逐漸被壓實。當物料進人壓縮段后，由于螺槽逐漸變淺以及濾網、分流板和機頭的阻力，在塑料中形成了很高的壓力，將物料壓得很密實。同時，在機筒外熱和螺桿、機筒對于料的混合、剪切作用所產生的內摩擦熱的作用下，塑料的溫度逐漸升高。對于常規三段全螺紋螺桿來說，大約在壓縮段的1/3處，與機筒壁相接觸的某一點的塑料溫度達到黏流溫度，開始熔融的物料量逐漸增多，而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結束處，全部物料熔融而轉變為黏流態。但這時各點的溫度尚不均勻，經過均化段的均化作用后，螺桿將熔融物料定壓、定量、定溫地擠入機頭。機頭中口模是個成型部件，物料通過它后截面便具有一定的幾何形狀和尺寸，再經過冷卻定型和其他工序，則得到成型的制品。
擠出成型的工藝過程如下所示。
其他的擠出成型產品，根據物料特性、制品大小和產量要求，擠出機的結構、類型和規格是不同的;機頭結構、形狀、尺寸按具體制品而設計制造;冷卻定型方式根據制品品種和材料性能而定;其余的輔機也會有很多不同點。然而，擠出成型的各工藝環節是基本相同的。
