PVC擠出軟板
概述 PVC擠出軟板是以pvc樹脂為主要原料，以碳酸鈣為填充劑，加上增塑劑、穩定劑、潤滑劑和適量色漿，通過擠出成型方法而制得的軟質PVC板材。PVC軟板具有較好的耐磨性、耐腐蝕性、柔韌性和彈性。廣泛應用在實驗室、儀表室、辦公室、住宅、旅館及車輛的鋪地材料。也可用做防腐設備的襯里。通過特殊配方還可以生產絕緣性能良好的電器用板。
PVC擠出軟板原料及典型配方
PVC擠出軟板配方見下表所列。
| PVC擠出軟板配方 | |||||
| 項目 | PVC樹脂 | 輕質碳酸鈣 | 增塑劑 | 鉛系穩定劑 | 色漿 |
| 配比 | 100 | 40~50 | 45 | 2~2.5 | 適量 |
PVC樹脂采用SG-2或SG-3型，即XS-2型樹脂。
PVC擠出軟板生產工藝
(1)捏合
(2)擠出 經過捏合、冷卻后的物料通過計量螺桿加料機中，通過雙螺桿擠出機的加熱、混煉、擠壓成為勃流態的物料。雙螺桿擠出機的溫度應控制在130~160℃之間。黏流態的物料，經過裝在雙螺桿擠出機上的排氣裝置，除去物料中的空氣及分解的氣體，然后通過連接器進入機頭。連接器的溫度控制在150~155℃，機頭溫度控制在170~180℃之間。
(3)冷卻定型 擠出機擠出的板材通過三輥壓光機溫度控制在80~90℃進行壓光并冷卻，然后進人冷卻輥在空氣中進行充分冷卻。經切斷即得成品。
PVC擠出軟板主要設備及特點
(1)高速捏合機 定型產品。
(2)冷攪拌機 冷攪拌機的結構與高速捏合機相同，但轉速較低，一般轉速小于750r/min。主要作用是降低捏合后的物料溫度，因為物料溫度過高容易結團，造成雙螺桿擠出機喂料困難。
(3)計量螺桿加料機 計量螺桿加料機是等深等距螺桿的擠出機。主要用來輸送物料，通過控制螺桿的轉速可以均勻地、定量地給雙螺桿擠出機送料。
(4)雙螺桿擠出機 雙螺桿擠出機有錐形雙螺桿擠出機和平行雙螺桿擠出機(其中螺桿結構有整體式和組合式兩種)。雙螺桿擠出機的螺桿旋轉方向有同向旋轉、異向向里旋轉和異向向外旋轉三種。從物料所受的剪切力、螺桿所受的橫向壓力以及螺桿、螺筒內壁磨損程度的分析，可以得出在擠出PVC板材時，選用異向向外旋轉量為合理。在異向向外旋轉的雙螺桿擠出機中，從進料口加入的干混料立即被分成兩段，沿機筒內壁呈螺旋形軸向推進，這樣就有利于改善進料和加熱條件。同時強制等量送料也正是反向旋轉的雙螺桿擠出機的特點。由于強制等量送料，減少了逆向流動，物料在機筒中停留時間短。物料均勻，溫度波動小，塑化均勻。
在雙螺桿擠出機中，物料的停留時間通常僅為同直徑、同轉速的單螺桿擠出機的一半，而熱量的傳遞效率卻要提高4倍。因而為了達到相同的塑化質量，雙螺桿擠出機所需的長度比單螺桿擠出機短得多。
在雙螺桿擠出機機筒外側有電加熱板加熱，一般分4組。為了使機筒的溫度保持在我們所控制的溫度范圍內，在機筒外側還裝有水冷卻管，共分5段，有4段與加熱板位置相對應，另一段在加料口的前部。加熱與冷卻全部采用自動控制方式。
由于雙螺桿擠出機在工作時，物料剪切產生的熱量使螺桿溫度高于機筒溫度，螺桿對物料的摩擦力超過了機筒對物料的摩擦力，因此必須降低螺桿的溫度來達到平衡，常用的辦法是螺桿內用油或水來冷卻。
在雙螺桿擠出機的機筒上還設有排氣孔，井與真空泵接通，使物料中的氣態物質排出去，從而保證了產品質量。
(5)機頭 生產板材的機頭主要是扁平機頭，扁平機頭的設計關鍵是使機頭在整個寬度上物料流速相等，這樣才能獲得厚度均勻、表面平整的板材。扁平機頭有支管式、魚尾式、衣架式和分配螺桿機頭四種。
(6)三輥壓光機 三輥壓光機主要是將機頭擠出的板材進行壓光和初步冷卻。輥筒中間可用蒸汽或熱油加熱。輥筒長度應比機頭寬度稍寬些。
(7)牽引機 二輥牽引機是由兩個輥筒組成，其作用是將板或片均勻牽引至切斷裝置，防止三輥處積料，并將板壓平防止彎曲，一般情況下，下輥為主動輥(鋼輥)、上輥為被動輥(橡膠輥)，牽引機的線速度應比三輥壓光機的線速度稍快，以保持一定的張力。但過快時板材會產生較大的內應力，影響二次加工產品的質量。
PVC擠出軟板產品標準
擠出PVC軟板產品標準有國標GB/T 3830-94和輕工業部部頒標準SG 245-81。該標準主要指標如下。
(1)外觀要求光滑平整、無裂縫、無氣泡、無明顯雜質和未分散的輔料，色澤均勻一致。
(2)縱向或橫向拉伸強度在14MPa以上，斷裂伸長率在200%以上，板面邵氏硬度在75~85之間。
