PVC軟質泡沫塑料
概述 PVC軟質泡沫塑料是采用化學發泡法，使樹脂在熔融狀態下充以一定量氣體后迅速冷卻。然后在常壓下進行二次發泡制得的。pvc軟質泡沫塑料是一種發泡倍數高的閉孔型泡沫體，具有良好的隔音、防震、回彈性能，而月.原料來源豐富，價格低廉。PVC軟質泡沫塑料塊材主要用模壓法成型。此種泡沫塑料廣泛應用于工業、建筑業、人民生活各個領域。
PVC軟質泡沫塑料原料及典型配方
PVC軟質泡沫典型配方見下表。配方中PVC最好選用SC2、SG3樹脂，其黏度大，所得泡沫制品彈性好、泡沫結構細膩。配方中選用鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯三甲酸二丁酯混合增塑劑，可使物料具有良汗的加工性能。發泡劑選用發泡劑AC(偶氮二甲酸胺)，它有發氣量大、無毒無臭、不留殘渣等優點。三堿式硫酸鉛為發泡劑的活化劑，可降低發泡劑的分解溫度，使其與PVC樹脂的熔融溫度接近，便于泡孔的形成。硬脂醉鋇為潤滑劑。
| 聚氯乙烯軟質泡沫塑料原料及典型配方 | |||
| 原料名稱 | 配比 | 原料名稱 | 配比 |
| 聚氯乙烯樹脂 | 100 | 發泡劑AC | 4.8 |
| 鄰苯二甲酸二辛酯 | 32 | 三堿式硫酸鉛 | 2.5 |
| 鄰苯二甲酸二丁酯 | 25 | 硬脂酸鋇 | 1.5 |
PVC軟質泡沫塑料生產工藝流程 生產工藝流程如圖 14-4。
PVC軟質泡沫塑料生產工藝
(1)捏合 首先按配比稱量各種原料、輔料，然后把PVC樹脂及粉狀輔料加入捏合機或高速混合機內，開車后立即把增塑劑噴淋于捏合機之內。在90℃左右捏合10min后出料，捏合的混合料應當是松軟有彈性、不結塊、不存在離析的增塑料。
(2)混煉 把合格的混合料稱重后加人開放式煉塑機內進行混煉，保持前輥溫度120℃及后輥溫度110℃下混煉5min,混煉的目的是使各組分充分均化，以利于制成質量均勻的片坯?；鞜挄r不允許發泡劑分解，因此在混煉過程中應始終保持最低成片溫度。
(3)拉片和裁切 混煉后拉片并輥成厚度為1. 5mm或2.5mm的片坯，迅速冷卻以防止粘連，隨后按模具尺寸裁切成大小適當的小片坯，準確稱重后層疊放人模腔內。
(4)模壓 用約0.7~0.8MPa蒸汽加熱模具8~12min后，迅速通人冷水冷卻至50℃以下開模出片。
(5)發泡 把所得片立刻放入蒸汽加熱的烘箱進行熱處理發泡。加熱蒸汽約為0.2~0.3MPa ,熱處理15min后開箱冷卻再出片，即可得到發泡倍率2.5~3的軟質泡沫塊。對所得的泡沫塊在常壓下放置7天，待尺寸穩定后可進行再加工，如在壓力機下沖裁成拖鞋底片，也可切割成不同厚度的PVC薄片，并可進一步與其他材料復合。
PVC軟質泡沫塑料主要生產設備
混合機 一般用200L的高速捏合機或乙型捏合機。
混煉機 常選用KS 550型及KS-400型兩種。
為提高生產效率，應選用多層熱壓機作模壓機。
