潤滑劑
在塑料加工成型時，為了改進其流動性和脫模性而加的一種助劑稱為潤滑劑。
潤滑劑的作用
潤滑劑的主要作用是降低塑料材料與加工機械之間和塑料材料內部分子之間的相互摩擦，即所謂外部潤滑作用和內部潤滑作用。山于內兩種摩擦的降低，從而改善了塑料的加工性能，節約了動力消耗，提高了勞動生產率，防上了因摩擦熱過大所造成的樹脂降解。
潤滑劑的分類
潤滑劑按其作用機理可分為內部潤滑劑和外部潤滑劑;
按其化學結構則可分為烴類、脂肪酸類、脂肪酸酸胺類、醇類、酯類、金屬皂類和復合潤滑劑等七類。
一般說來，潤滑劑的分子結構中都含有長鏈的非極性基和極性基兩部分，這兩種基團在不同聚合物中表現出不同的相容性，從而顯示不同的內外潤滑作用。也有些潤滑劑如聚乙烯蠟是非極性的，它們與非極性樹脂相容，主要起內潤滑作用。
理想潤滑劑
不同的應用雖然對潤滑劑的要求不同，但一個理想的潤滑劑應滿足如下要求:
①潤滑效能高而持久;
②與聚合物應有適中的相容性，內外潤滑作用平衡，不噴霜，不易造成結垢;
③表面張力小，黏度小，在界面處的擴展性好，易形成界面層;
④不影響聚合物的性能，不影響塑料的二次加工性能(如印刷性、粘接性、焊接性等);
⑤本身能適應加工性的要求，不與聚合物或其他助劑發生有害反應;
⑥不腐蝕設備，不污染制品，無毒，價廉，易得等。
實際上一種潤滑劑很難完全滿足上述要求，在使用中常將數種潤滑劑配合使用，以使性能更全面。目前常用的潤滑劑有液體石蠟、聚乙烯蠟(相對分子質量為1 500---2 500的聚乙烯)、硬脂酸、各種硬脂酸鹽(硬脂酸鋇、鈣、鎂、錫、鋅、鉛等)。
加入潤滑劑，以減小薄膜與設備部件之間的摩擦作用，以便于壓延或擠出成型加工得以順利進行，配方中不含增塑劑或增塑劑含量較小時更是如此。通常加入的潤滑劑是硬脂酸、合成蠟、硬脂酸酯或油酸酯。
潤滑劑借滲出作用可在物料表面上形成一不粘附于設備表面的游離薄層，從而大大減少摩擦，減少由摩擦產生的內熱而引起的樹脂分解，同時，因物料不易粘附于設備上而有利于順利進行生產操作。潤滑劑的加入量一般均低于1%，·但在生產某些硬質薄膜時，可超過1%。潤滑劑的加入量，應控制在制品表面無明顯的滲出現象的限度內。若薄膜有明顯的潤滑劑滲出現象發生，則會妨礙以后的焊接、印花和粘合等二次加工。
