雙輥開煉機結(jié)構(gòu)及分類:核心工作部分主要由兩個平行排列的輥筒構(gòu)成;開放式塑膠間歇混煉設(shè)備。根據(jù)用途不同又分為塑煉機、熱煉機,煉膠機,出片機等等。
雙輥開煉機試驗開煉機 結(jié)構(gòu):構(gòu)造,制造比較容易,操作也容易掌握,維修拆卸方便等特點!新型試驗室用小型機臺,體積小,設(shè)有前后安全緊急剎按鈕!緊急制動時,自動反轉(zhuǎn)!特別需要時,可在雙輥上加裝安全罩!
1. 雙輥開煉機主要工作部件:是由兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒;
2. 調(diào)矩:可通過手動或電動作調(diào)節(jié)輥距間隙;
3. 前后輥:裝置在操作者站立一面的稱作前輥,后輥則是固定的,不能作前后移動。
4. 轉(zhuǎn)速特點:兩輥筒各以不同速度相對回轉(zhuǎn),生膠或粉料等隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙,受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。
5. 開煉機速比:一般情況下,速比為1:1.35或1:25之間;如加入變頻,可調(diào)節(jié)輥筒轉(zhuǎn)速!
6. 控制方面:采用進口控制系統(tǒng),溫控精準(zhǔn)!
7. 調(diào)距方面:手動!
8. 軸承方面:進口軸承!
9. 安全裝置:(全方位剎車,自動反轉(zhuǎn))
10. 傳動方面:采用雙出軸
11. 輥筒的材質(zhì):冷硬鑄鐵,磨鋼鍍硬鉻!
雙輥開煉機安全操作:
1. 開機前作好準(zhǔn)備工作,投料前對膠料檢查,是否混有硬物及金屬雜物,以免隨料投入煉膠機,造成設(shè)備損壞。
2. 正確操作,首先要調(diào)整好輥距,保持輥距的平行。
3. 操作人員請勿長衣,長發(fā)操作機臺!參照說明書,請勿違規(guī)操作!
4. 使用中若出現(xiàn)故障,切斷電源!
9寸雙輥開煉機參數(shù):
1.混合容量: 2--6kg/次
2.滾筒溫度: 常溫~300℃
3.加熱方式: 電加熱(油加熱新技術(shù),采用電力驅(qū)動高溫導(dǎo)熱油自動循環(huán),輥筒恒溫精準(zhǔn);比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能45%)
4.溫度精度: ±3℃ ((臺灣原裝)溫控器采用高精度P I D智能微電腦控制系統(tǒng),內(nèi)部常數(shù)自動演算功能,比人工設(shè)定精度高,省時.帶超溫報警功能,保護機械及生產(chǎn)材料)
5.滾筒轉(zhuǎn)速: 定速(前輥15轉(zhuǎn)左右)
6.滾筒速比: 1:1.3(速比訂做)
7.滾筒尺寸: ф230mm×L 620mm(高硬度表面鍍硬鉻處理,不粘料,不脫層)
8.滾筒間距: 0~10mm
9.安全裝置: 前后多個緊急停開關(guān),緊急制動自動反轉(zhuǎn)
10.馬 達:11KW (我廠新工藝機械設(shè)計,使得傳動機械動力大,達到節(jié)能的作用)
11.功 率: 12HP
12. 體積:(W×D×H) 1600×850×1500mm
13. 滾筒潤滑: 我廠采用進口軸承,機臺特殊設(shè)計,使之潤滑面積加大,特好的耐磨,經(jīng)久耐用.
14. 機械結(jié)構(gòu):鋼板焊接一體化機架
15. 電源: 3∮,AC380V,20A
16. 重量: 約2100㎏
17. 電 機:臺灣東元馬達
18. 繼電器:歐母龍
19. 滾筒材質(zhì):SKD
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