前言

　　聚氯乙烯具有優良的耐腐蝕性、電絕緣性,尤其是具有耐燃自熄性,使聚氯乙烯已廣泛地應用于電纜料的生產。但聚氯乙烯是一種強極性聚合物,分子間作用力很大,需加熱至一定溫度方能顯示塑性。而聚氯乙烯對熱極敏感,加熱至130～140℃時就開始分解,因而聚氯乙烯的加工溫度范圍較窄,難于控制。為了改善PVC的加工性及其使用性能,需添加各種助劑。本文就加入增塑劑后,增塑劑對pvc電纜料電性能的影響作些研究。

　　1　實驗條件

　　1.1　實驗設備雙輥筒煉塑機、液壓機、電阻計、高壓電橋等。

　　1.2　配　方(1)基本配方(質量份)PVC-SG2　　100硬脂酸鉛　　　1三鹽基硫酸鉛　5CaCO3(輕)　　　5(2)實驗配方在基本配方中分別加入30、40、45、50份的DBP、TPP、DOP、TOTM、TCP、DIDP、M-50共計28個配方。

　　1.3　樣品制備

　　1.3.1　工藝流程稱量混料壓片壓光裁片用酒精擦凈試樣測試

　　1.3.2　工藝控制(1)壓片根據配方稱取各組分,攪拌均勻后,在煉塑機上煉片。輥溫控制在前輥160～170℃,后輥140～150℃,輥速比1∶1.35。

　　1.3.3　電纜片壓光工藝(1)首先將由煉塑機煉成的片,置于液壓機中,在預熱過程中,利用液壓機自身的質量壓光。(2)當液壓機上、下壓板溫度均達160℃時,用10MPa以下的壓力壓10min。(3)最后用5MPa的壓力冷壓,持續10min。

　　1.3.4　電性能測試條件按GB1044-70測試2　增塑劑對PVC電纜料體積電阻率(ρv)的影響增塑劑對PVC電纜料ρv的影響情況見圖1。

　　在增塑劑用量都為35份時,PVC電纜料的ρv值從大到小的順序為:M-50>TPP>TOTM>TCP>DOP>DIDP>DBP。隨各類增塑劑用量的增加,ρv的變化情況如表1(指各類增塑劑在獨自使用時的不同份數范圍內的相對變化情況)。從表1可以看出,增塑劑用量從3540份時,TOTM、TCP、M-50增塑的PVC電纜料電性能較好。分析其原因在于:(1)由于增塑劑大多數是低分子有機酯類,其體積電阻率比樹脂小,因此隨其用量的增加,ρv下降;(2)由于增塑劑是工業增塑劑,這就難免引入離子雜質,從而使PVC電纜料中的載流子濃度增加,而使ρv下降;(3)由于增塑劑的加入,使PVC分子間作用力減小,分子間距增大,從而增大了自由體積,使載流子移動的阻力減小,運動度增大,使ρv減小。

　　3　增塑劑對PVC電纜料介電常數(ε)的影響增塑劑對PVC電纜料ε的影響情況見圖2。在增塑劑用量為35份時,PVC電纜料的ε從小到大的順序為:TCP

　　4　增塑劑對PVC電纜料介電損耗角正切(tgδ)的影響增塑劑對PVC電纜料tgδ的影響情況見圖3。在增塑劑用量都為35份時,各增塑劑增塑的PVC的tgδ從小到大的順序為TCP

　　隨著增塑劑用量的增加,DBP、DIDP、DOP、TOTM增塑劑的PVC的tgδ都呈下降趨勢;TCP、TPP呈上升趨勢;M-50在45份時,tgδ出現最低點;但M-50隨著用量從35份40份、40份45份、45份50份,tgδ出現上升、下降、上升的趨勢,顯得無規律。分析其原因為:(1)增塑劑的介電損耗比PVC大,因此隨著增塑劑用量的增多,會使tgδ增大;(2)由于是工業用增塑劑,難免內含雜質,從而使PVC的漏導電流增大,載流子運動時,要克服內摩擦阻力而作功,使電能變成熱能,產生介電損耗。同時載流子濃度的增大,會使總的阻力增加,從而使tgδ增大。但是,增塑劑的加入,又使分子間距增大,分子間作用力減小,這對于單個載流子來說,其運動阻力減少,從而使tgδ減小。因此在考慮因增塑劑的加入而對tgδ的影響時,要綜合以上兩方面因素,哪個居于主要地位,則顯示哪種情況;(3)由于外電場作用,偶極子發生取向極化,取向極化是一個松弛過程,電場使偶極子發生取向時,一部分電能消耗于克服介質內粘滯阻力上,轉化為熱能,發生松弛損耗,加入增塑劑后,使鏈段活動性增大,則內滯力減少,從而使tgδ減小,但由于增塑劑大都是具有偶極的極性分子,又會使tgδ增大。綜上所述,增塑劑對tgδ的影響較為復雜。因而在考慮增塑劑對tgδ的影響時,不能絕對地說PVC的tgδ隨增塑劑用量的增加而上升或下降。

　　5　結論

　　(1)隨增塑劑用量的增加,PVC電纜料的電性能一般呈下降趨勢;(2)不同增塑劑對PVC電纜料電性能的影響程度不同;(3)相同增塑劑在不同用量范圍內對PVC電纜料電性能的影響不同;(4)增塑劑是PVC電纜料不可缺少的助劑,因此在選用時,應注意選擇品種及確定用量,同時應對增塑劑進行精制以免帶入雜質,以期達到最佳效果。從本次實驗可見:TOTM、TCP電性能較優,且用量在3540份時較好。