模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

    一、注塑模具簡介

    1.1、實用范圍：注塑模具實用于熱塑性塑料如abs、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模；

    1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口

    1.3、注塑模具結構

    A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產品聯系最緊密的部位；

    B、澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；

    C、導向系統：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；

    D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；

    E、溫度調節系統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；

    F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

    G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。

    為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
    二、模具維修

    模具在正常使用過程中，由于正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象，都需修模解決。

    2.1、模具技工接到任務后的準備工作

    A、弄清模具損壞的程度；

    B、參照修模樣板，分析維修方案；

    C、度數：我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結構、尺寸”，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作。

    2.2、裝、拆模注意事項

    A、標示：當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。

    在此過程中，須留意兩點：

    1、標示符必須唯一，不得重復；

    2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符；

    B、防呆：在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去；

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