環球塑化網www.PVC123.com訊： 以木塑復合材料來代替木材，不僅可減少對木材的需求量，節約森林資源，而且緩解了白色污染日益嚴重的問題。它通過對廢棄資源的綜合利用，變廢為寶，化害為利，具有很高的經濟效益和社會效益，符合科學發展觀和可持續發展的要求，符合建設節約型社會和發展循環經濟的要求，具有廣闊的發展前景。

　　木材主要由纖維素、半纖維素和木素所組成，纖維素使其具有較高的抗拉強度，木素具有較高的抗壓強度。木材中的三大素，不僅使其具有彈性，而且具有較高的韌性。因此，將木質纖維材料與塑料混合在一起，然后把它置于專用的模具內，在高溫高壓的條件下，經特殊加工工藝，就會緊密結合而形成新型的木塑復合材料。

　　生產木塑復合板材主要有以下工藝路線：

　　擠出成型工藝 ，由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型，可連續擠出任意長度的板材。該工藝又可分為單機擠出和雙機復合擠出板材，復合擠出是在木塑板材的外表同步擠出一層純塑料表層，成為在特殊場合使用的木塑板材。

　　熱壓成型工藝 ，可成型一定規格的不連續板材，加工工藝類似于中密度纖維板的成型工藝。

　　擠壓成型工藝 ，擠出機和壓機聯用的一種擠出和加壓的同步工藝。其成型的板材長度要大于熱壓成型的板材，制品綜合性能優于擠出工藝的板材制品。

　　木塑復合材料加工工藝控制的關鍵是防止混煉和成型加工過程中塑料及鋸末的熱降解和焦燒，鋸末作為有機物熱穩定性較差，其中的半纖維素和木素容易分解，有氧存在時，200℃左右即發煙變色。因此，在木塑復合板材的配方及工藝技術中，解決木粉與塑料樹脂的界面結合，是該技術的關鍵。

　　木塑復合材料連續混煉制造技術，是利用耦合技術，將木粉、木屑與熱塑性塑料結合,并利用連續混煉技術制成高強度復合材料，由于采用木質纖維作為補強材料，產品在表面硬度、機械強度、防蟲、防水、尺寸穩定性均佳。

　　木塑復合板材的加工與傳統的木材加工和塑料加工相比具有顯著的技術特點，木塑復合板材生產工藝是將選型后的木粉經過干燥等處理后，按不同用途的配方要求進行混合、粉碎，按著型材要求由塑料加工擠出機加工成型，并進一步加工成產品，各種木質纖維可由木材下腳料、麥桿、稻殼等加工而來，特別是廢舊木粉、鋸末、農作物秸桿等的利用，無疑是對社會環境的有利保護，不僅有利于人類生活環境，更是對有限資源的合理利用。

　　木塑復合板材是以采用60%稻糠粉與40%的廢PE塑料復合而成，其技術性能如下：抗拉強度5.8Mpa;抗彎強度20.0Mpa;抗彎彈性模量1480Mpa;握釘力(板面)1940N，(側面)1550N;含水率3%~5%;密度1.18g/cm3;(端面)硬度118 Mpa;24小時吸水率0.36%;最大厚度膨脹率0.28%;沖擊韌性10.1KJ/m2;縱向抗壓強度26.5Mpa。

　　木塑復合板材兼具木材和塑料的成本和性能優點，并且這種材料有耐腐蝕、不翹曲、維修方便、外觀與木材非常相似的優點，因此，把木粉填充混合加工成為建筑和結構用型材已成為目前塑料擠出行業中最為活躍的領域之一，回收廢舊塑料、植物秸桿等是對資源的再利用，可以有效地減少木材用量，保護森林。

　　木纖維和植物纖維來源充足，質輕價廉，對設備磨損小，制成品尺寸穩定，電絕緣性好，可反復加工，無毒，且能生物降解，對自然環境不會造成污染。熱塑性塑料主要為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(pvc)等聚烯烴，可用新料、回收料或二者的復合材料。利用天然木纖維廢料和廢舊塑料生產的代木新型材料，與目前市場上流行的含天然木質纖維的復合材料(例如復合地板)相比，不但成本低，且不含甲醛等對人體有害的物質。