木材主要由纖維素、半纖維素和木素所組成，纖維素使其具有較高的抗拉強度，木素具有較高的抗壓強度。木材中的三大素，不僅使其具有彈性，而且具有較高的韌性。因此，將木質纖維材料與塑料混合在一起，然后把它置于專用的模具內，在高溫高壓的條件下，經特殊加工工藝，就會緊密結合而形成新型的木塑復合板材。

　　原料組成

　　廢舊塑料：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)。

　　植物秸桿：木材下腳料、鋸末、麥桿、稻殼、稻糠粉、花生殼、農作物秸桿等。

　　產品特點

　　木塑復合板材兼有木材和塑料兩種材料的成本和性能優點，產品具有以下特點:

　　1、產品不需油漆，不污染環境，可回收再利用;

　　2、抗紫外線，耐候性優，不易腐蝕，適于室外、露天日曬雨淋的休閑、體育場所、近水景觀等場所;

　　3、可按用戶需要配色調色，可清洗，維護方便;

　　4、防蛀、防腐、防水;

　　5、加工簡單，任何木加工機械都可勝任;

　　6、機械性能好，98%的原料為廢舊材料，且價格便宜，可制成各種截面形狀的制品，可鋸、可刨、可釘;

　　7、不長真菌，抗強酸強堿，不易變形;

　　使用范圍

　　建筑材料：室內外各種鋪板、柵欄、建筑模板、隔墻隔音板、活動房屋、防潮隔板、樓梯板、扶手、門窗框、站臺、水上建筑、路板等;汽車上的門內裝飾板、底板、坐椅靠背、儀表板、座位底板、頂板等。

　　室內裝潢：各種裝飾條、裝飾板、鏡框條、窗簾桿、窗簾圈及裝飾件、活動百葉窗、天花板、壁板等。

　　園林材料：室外桌椅、庭外扶手及裝飾板、花箱、露天鋪地、廢物箱等。

　　包裝運輸材料：各種規格的運輸托盤和出口包裝托盤，倉庫鋪墊板、各類包裝箱、運輸玻璃貨架等。

　　生產工藝

　　木塑復合材料加工工藝控制的關鍵是防止混煉和成型加工過程中塑料及鋸末的熱降解和焦燒，鋸末作為有機物熱穩定性較差，其中的半纖維素和木素容易分解，有氧存在時，200℃左右即發煙變色。因此，在木塑復合板材的配方及工藝技術中，解決木粉與塑料樹脂的界面結合，是該技術的關鍵。

　　木塑復合材料連續混煉制造技術，是利用耦合技術，將木粉、木屑與熱塑性塑料結合,并利用連續混煉技術制成高強度復合材料，由于采用木質纖維作為補強材料，產品在表面硬度、機械強度、防蟲、防水、尺寸穩定性均佳。

　　木塑復合板材的加工與傳統的木材加工和塑料加工相比具有顯著的技術特點，木塑復合板材生產工藝是將選型后的木粉經過干燥等處理后，按不同用途的配方要求進行混合、粉碎，按著型材要求由塑料加工擠出機加工成型，并進一步加工成產品，各種木質纖維可由木材下腳料、麥桿、稻殼等加工而來，特別是廢舊木粉、鋸末、農作物秸桿等的利用，無疑是對社會環境的有利保護，不僅有利于人類生活環境，更是對有限資源的合理利用。

　　技術性能

　　木塑復合板材是以采用60%稻糠粉與40%的廢PE塑料復合而成，其技術性能如下：抗拉強度5.8Mpa;抗彎強度20.0Mpa;抗彎彈性模量 1480Mpa;握釘力(板面)1940N，(側面)1550N;含水率3%~5%;密度1.18g/cm3;(端面)硬度118Mpa;24小時吸水率 0.36%;最大厚度膨脹率0.28%;沖擊韌性10.1KJ/m2;縱向抗壓強度26.5Mpa。

　　發展前景

　　木塑復合板材兼具木材和塑料的成本和性能優點，并且這種材料有耐腐蝕、不翹曲、維修方便、外觀與木材非常相似的優點，因此，把木粉填充混合加工成為建筑和結構用型材已成為目前塑料擠出行業中最為活躍的領域之一，回收廢舊塑料、植物秸桿等是對資源的再利用，可以有效地減少木材用量，保護森林。

　　木纖維和植物纖維來源充足，質輕價廉，對設備磨損小，制成品尺寸穩定，電絕緣性好，可反復加工，無毒，且能生物降解，對自然環境不會造成污染。熱塑性塑料主要為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(pvc)等聚烯烴，可用新料、回收料或二者的復合材料。利用天然木纖維廢料和廢舊塑料生產的代木新型材料，與目前市場上流行的含天然木質纖維的復合材料(例如復合地板)相比，不但成本低，且不含甲醛等對人體有害的物質。

　　以木塑復合材料來代替木材，不僅可減少對木材的需求量，節約森林資源，而且緩解了白色污染日益嚴重的問題。它通過對廢棄資源的綜合利用，變廢為寶，化害為利，具有很高的經濟效益和社會效益，符合科學發展觀和可持續發展的要求，符合建設節約型社會和發展循環經濟的要求，具有廣闊的發展前景。