注塑機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。縱觀市場上各種形式的注塑機節能改造，伺服節能改造以其高穩定性，高節能率的特征，是現在最值得信賴的可行的節能方式。
傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優化設計。
伺服節能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行精確的閉環控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及最佳匹配和自動調整。
并且，伺服改造后的節能率是根據注塑機的噸位、電機的功率、冷卻保壓的時間等詳細參數決定的，一般來說噸位越大冷卻保壓時間越長，改造后節能率越高，節省的電量越多。節省的電費也就越多。
傳統的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調節的方式將多余的油通過回油管路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據實測至少有35-50%左右。
伺服電機正是針對這一浪費空間，實時檢測來自注塑機數控系統的比例壓力和比例流量信號，適時調整各個工況動作所需的馬達轉速(即流量調節)，讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統的需要，而在非動作狀態時，讓馬達停止運行，這樣節能空間就進一步地增大了，故對注塑機進行伺服節能改造能夠帶來良好的節能效果。
