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　　切粒機模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔(模孔)、加熱孔、造粒帶(硬質(zhì)合金復合層)等四部分組成，如圖2所示。

　　模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

　　模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

　　加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

　　造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

　　切粒機模板工作原理

　　熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過雙螺桿擠出機增壓到5.0 MPa，經(jīng)過換網(wǎng)器過濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，最終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃ 的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉(zhuǎn)切刀切成2 4mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒最終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。

　　模板工作條件

　　聚合物擠出壓力：約4.O～5.0 MPa;工作溫度：220~240℃;切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統(tǒng)的重要組成部分， 具備成型、加熱、切割等三項功能。

　　切粒機模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并最大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。