聚酯切粒機產生異狀切片的主要原因是出現了并帶。并帶出現在鑄帶條進入切割腔前。鑄帶條偏斜、相互摻壓，在切割腔內切割，產生異狀切片。雖然振動篩可以挑選出異狀切片，但是總有異狀切片從篩孔中進入成品。以下從5個方面來分析并帶產生的原因。
1 切粒冷卻水
高溫鑄帶條在導流板上冷卻固化過程中，冷卻水的溫度對鑄帶條冷卻效果起著重要作用。鑄帶條的屬性由冷卻水的溫度決定。鑄帶條太軟，容易發生扭轉、絞股;鑄帶條太硬，會產生太多的粉塵。實際上，鑄帶條即使在切割后，形成的顆粒中心尚處于半熔狀態。因此，鑄帶條的屬性，是并帶產生的一個必要條件。同時，冷卻水的雜質含量對鑄帶條冷卻效果也有影響。
2 切粒機間隙
2.1 切割間隙
切割間隙6是螺旋刃(即動刀)與調整床上陶瓷定刀(即定刀)的間隙。螺旋刀齒數30，螺旋角2。，軸向長度610mm。對應兩塊定刀上共有8個位置(圖2)需要調整，并有偏心螺栓緊固。因軸向調整位置較多，調整難免不均勻。間隙小時，切割力大;間隙大時，切割力小。鄰近鑄帶條因受拉力不同而偏斜、反轉，出現并帶。
2.2 引料輥間隙
前引料輥齒數為24，螺旋角2。，工作長度680mm，表面噴砂;后引料輥，工作長度680mm，表面光滑。工作時，鑄帶依靠摩擦力進入切割腔。螺旋動刀切割時(圖3)，對鑄帶產生的拉力(F)要靠引料輥所提供的摩擦力(廠)平衡。由此可見，鑄帶條與引料輥間的摩擦力，在動刀完成切割過程中，意義重大。
摩擦力的大小由摩擦系數、正壓力決定。摩擦系數與鑄帶條的屬性及引料輥表面粗糙度有關，正壓力與鑄帶條的厚度與引料間隙有關。因為引料輥軸向距離較大，檢修人員在調整時，引料輥間隙經常調不均勻。
在鑄帶開始切斷時，產生的拉力最大。因為只有在摩擦力與正壓力相等時才能完成切斷，此時，切割腔前鑄帶條處于放松狀態。切割完畢，拉力為0，在最大摩擦動力的作用下拉下鑄帶條。此時，切割腔前鑄帶條處于張緊位置。這樣，由于鑄帶條不停地被張緊和放松。相鄰的鑄帶條由于引料間隙不均，放松的鑄帶條跳躍、傾斜、摻壓，在張緊的鑄帶條上發生并帶。
2.3 刮剝間隙
刮剝器安裝在定刀架和后引料輥之間，起著刮絲作用。刮剝器和后引料輥之間即刮剝間隙。雖然該間隙的調整和并帶的產生沒有直接關系，但是運行中刮剝器會因間隙過小和后引料輥碰撞造成輥面損傷，后引料輥的表面粗糙度與并帶產生有直接關系。
3 切刀
切粒機是一種利用旋轉刃旋轉切割物料形成切片的成型機械。因此，需要定期修磨切刀。新刀投用時，并帶出現頻率很低，使用一個時期后，并帶出現頻率逐漸增加。由于動刀的結構復雜，動刀前角、后角、緣寬等都和切粒直接相關。修磨時，因技術、設備及經驗等諸多缺欠，誤差逐漸積累，導致切刀切粒時鑄帶條的不穩定，誘發了并帶的出現。
另外，定刀縱向鋒利度不勻時，切刀切斷力不勻，也容易引起絞股、并帶。
4 后引料輥粗糙度
鑄帶條在切割成型時，由前、后引料輥聯合牽人。由于后引料輥使用時期較長，輥面磨損嚴重，出現眾多溝痕。另外，刮剝間隙過小，也會引起輥面損傷。而后引料輥的輥面粗糙，不但給刮剝間隙的調整帶來難度，而且使得引料時鑄帶條松緊不勻，造成鑄帶條相互交叉出現并帶。
5 其他
熔體粘度、鑄帶頭清理不干凈、壓力風不穩、引料輥晃動、引料輥軸線不平行以及切粒機負荷波動等，同樣會誘發并帶的產生。
