聚碳酸酯具有良好的熱性能、尺寸穩定性和韌性。用擠出法生產的聚碳酸酯板材具有厚度均勻、表面光潔乎整，并具有良好的電絕緣性、優異的抗沖擊性和高抗沖擊性以及高透光率等優良性能，尤其是聚碳酸酯的透光率高達75%—89%。所以在光學照明上應用日益廣泛。聚碳酸酯廣泛應用在國防工業、機械、電器和電子工業等部門，聚碳酸酯板材及其熱成型等制品可應用于飛機、儀表部件、醫療器件、化學實驗室用具、包裝容器等廣泛的領域。
(1)生產工藝流程
原料干燥→擠出成型→三輥壓光—冷卻→牽引→切割→制品
(2)生產工藝
①干燥。聚碳酸酯在高溫下水解現象十分嚴重，當聚碳酸酯含水量大于0.05%，在140℃以上時，隨著樹脂軟化和相互黏結開始發生降解。繼續升溫樹脂中就會出現氣泡，含水量越大的樹脂在熔網狀態下水解就越嚴重，甚至會表面蓋滿銀紋，色深、變脆，不能使用含水量在0.03%~0.05%時，雖然制品外觀看不到氣泡，但沖擊韌性等機械性能下降很多。所以聚碳酸酯樹脂在使用前必須干燥，干燥后必須立即使用，或放入密閉容器中短時間保存，并最后在100℃上保溫，擠出機料斗應采用保溫干燥料斗，溫度宜保持在100℃以上，料斗內的料不應超過半小時的用量。
在擠出聚碳酸酯板材生產中最常用的是真空干燥和沸騰床干燥。真空干燥在真空干燥箱內進行，一般干燥溫度控制在100~120℃，料層厚度不超過25mm，干燥時間為8~12h。
②擠出及冷卻溫度。聚碳酸酯擠出板材的成型工藝溫度如表3—14所示。
機頭一般采用衣架式機頭，其具有存料少、物料滯留時間短、壓力穩定的特性，能生產出幅寬2m以上的板材。溫度應為兩邊高中間低，以保證擠出量均勻一致。在聚碳酸酯擠出板材中，三輥壓光機的溫度直接影響產品的質量，因為輥溫即為定型溫度。引出輥(通常為上輥)溫度隨板的厚度和牽引速度而定，一段以120-135℃為宜，不能太低，以防止料片過早冷硬。為保持輥溫，在輥內可通熱水。
②螺桿轉速。擠出機一般采用單螺桿擠出機。由于剪切速率對聚碳酸酯樹脂的熔體助度影響不大，所以螺桿轉速可隨需要在較寬的范圍內變化。一般在100r/min以內。但擠出機螺桿的長徑比(L/D)小時。應保證速度，防止料的擁塞或供料不足。
