縱觀全世界，材料產業經過多年的發展，已經逐漸滲透到國民經濟、國防建設和社會生活的各個領域，支撐著一大批高新技術產業的發展，對國民經濟發展具有舉足輕重的作用，成為各個國家搶占未來經濟發展制高點的重要領域。一些主要發達國家都十分重視新材料產業投入和發展：美國政府在1991至1995年的《國家關鍵技術報告》中就將材料科學與技術列為重要的研究領域;德國自1994年就啟動了跨世紀國家級材料科學研究計劃，實施周期為1994—2003年;而科技強國日本也一直十分重視材料技術的發展，把開發材料科學列為國家高新技術的第二大目標，認為材料技術是推動21世紀創新和社會繁榮的主導力量。
而作為新一代“工業革命”中備受矚目的3D打印技術，材料成為決定其能否 “有所作為”的重要指標。我國的基礎材料產業多年來雖受到國家的不少關注，但一直處于被世界發達制造業國家壓迫和壟斷的窘境，而當前的3D打印材料產業更是如此。目前，可用于3D打印的材料包括聚合物、金屬、陶瓷制品和其它，而使用最廣泛的是聚合物—丙烯腈，雖然3D材料開始向金屬方向轉移，但聚合物還會在一段時間內成為市場主導材料。金屬材料更多地應用于牙醫行業，主要有鈦、鋁、鉻、鈷等，按收入計算，市場占有率在30%以下。航空將成為驅動金屬材料使用增長的主要領域，例如：通用公司使用金屬材料生產8.5個飛躍式噴氣發動機萬的燃油噴嘴。借助3D打印，可使生產和成本更有效。盡管使用新方法和新材料生產3D產品的成本還較高，但隨著用于3D打印的材料種類越來越多，3D打印的手段更靈活性，總成本還會下降。
然而，我國雖多年來一直在工業級3D打印材料產業上費盡心力，但其效果卻不太理想，究其原因，主要是因為在金屬球形粉末的粒徑和純凈度等難題上難于突破。這就導致了我國很大一部分的增材制造材料長期依賴國外進口，因此人們所說的3D打印造價昂貴不無道理。事實上，在金屬打印等應用較多的航空領域，目前國內多數的廠家可以生產幾十微米到幾百微米的金屬顆粒，但這種顆粒國內生產的品質與國外依舊無法相比。
談完了金屬材料，我們再來談談當下盛行的桌面機3D打印耗材，那么這就不得不先提到當前桌面機的發展狀況。從整個中國市場來看，由于桌面打印機投資小、國外技術開源，上百家企業蜂擁而入，競爭將白熱化，低水平重復建設加劇，價格戰將很快打響，成為產業發展的潛在“風險”。而我國3D打印行業發展與國外相比大為不同，其實3D打印在國外已經發展20多年，而在我國是近兩年才有所發展，目前行業內還是處于一窩蜂制造設備階段，離真正完成設備、原料、設計軟件、服務供應等上下游的完整產業鏈閉環還有很長的距離。雖然面臨著如此大的困境，但很多企業還是不太愿意去嘗試進行新耗材的開發，反而更愿意與其他廠商一起在持續進行的“價格戰爭”中逐漸沉淪，瘋狂的蠶食這一小塊市場。從而導致了我國桌面級3D打印耗材這幾年一直處于低端水平，并且遲遲沒有實質進展。
事實上，在不少業內人士看來，國產3D打印設備對應的耗材目前極為短缺，其主要是由于：便宜的耗材賺不到錢，廠家不愿意生產，而貴的耗材現有技術跟不上，由于缺少政策扶持和補貼，廠家又不愿意投入資金和人力成本去研發。所以，筆者認為，目前行業所遇到的這些問題，雖然眾企業脫不了干系，但這也并不能全部歸咎于國內企業，也與國家的許多體制和政策有著不小的關系。記得前段時間，在OFweek3D打印網舉辦的“醫療骨科3D打印在線研討會”上，北大三醫院的蔡宏博士就指出，當前由于受到國內政策與體制的限制，3D打印一直處在緩慢發展階段，遲遲不能得到普及和應用，這不僅會拖累3D打印的發展速度，同時也在一定程度上限制了其他各大產業技術的發展。
結語：綜上所述，3D打印這項技術的發展和應用，還得依靠基礎材料產業的發展，這也是國內3D打印產業的一大“病根”。所以，筆者認為，首先國家應出臺一系列相應的扶持政策，來刺激整個產業市場，摒棄“治標不治本”的應付心態，從根本上去消除整個產業的“病根”，為國內3D打印行業營造一個良好的技術和市場氣氛;然后，在良好的產業氛圍之下，各大企業應該求真務實，夯實基礎，正確看待國內與國外的技術差距，并認真努力去經營好一個新興的高科技行業，這樣才能讓我國3D打印產業真正健康發展!
