目前，生產塑料制品中應用最廣泛的是壓縮成型、壓注成型、注射成型、擠出成型、中空吹塑成型、真空成型、壓縮空氣成型等7種成型工藝方法。其中注射成型是其最重要的工藝。它能使塑料獲得一定的形狀和尺寸，并在外觀及電性能、機械性能等各方面得以滿足使3改進方法(1)正確噴灑離型劑，不要等柱塞頭縮回去時再噴9陪- 則>1會引引起積水問題it降低料a管I溫度。要尋找重點，可能沒有排水槽，模具合上后，模具上方的水會再滲到型腔內，遇高溫產生氣體;四是柱塞頭退回時因料管灑水太多，使料管溫度太低，當鋁合金液注入料管時，因溫差大，降溫太快，影響其流動性。
壓鑄用的鋁合金除渣、除氣不夠，主要與選用的材質有關，同時也與鋁液的除渣、除氣有密切的聯系。
壓鑄用鋁液體溫度要嚴格控制，溫度過高，材料變質，會脆，其吸收的氫氣也會越多，化學反應如下：2A1+3H!=AlA+3H!溫度偏低，整個壓鑄件會產生漏氣、縮孔，表面成形不良;當進入鑄型內的鋁液隨溫度突然下降時，氣體的溶解度隨之下降，析出多余的氣體，在鑄件內形成氣孔，即通常所稱的“針孔”，通常，當溫度控制在650~6702時，壓鑄產品性能比較穩定。
模具上的問題主要是：①進料方案不恰當，排氣不良，影響金屬液在型腔中的流動，導致產品內部結構產生疏松;②兩個合模面不平，壓鑄時產生飛料、跑料;③溢流槽設計欠妥，導致排氣不良;④壓鑄機的四個導柱平面不平，模具飛料嚴重。
噴灑，心中要知道產品噴灑的重點在什么部位。
鋁液表面的氧化物要勤打磨，不要將被氧化的鋁渣帶入壓鑄產品中，形成不良品。
要注意測試其表面和內部的溫度，防止鋁液表面溫度和內部的溫度不一。
裝模具時，壓鑄機固定模板表面一定要干凈。
壓鑄產品產生的薄的飛邊絕對不可回爐。
壓鑄件的參數必須有專人管理，一般不要經常去動。
在管理上，要注意以下幾點：提高全員的品質意識。
加強員工的職業培訓教育，提高全體員工的素質和工作技能。
加強所有與品質相關聯環節的監控，對有影響壓鑄件產品質量的人、事、物都必須認真管理。主要包括：模具的狀況、設備的狀況、原材料的質量、脫模劑的質量、除渣除氣的效果、工藝條件、操作員的敬業精神等。
對所有的壓鑄件進行批號管理，遇到問題及時處理。
