pvc板材有著非常廣泛的應用范圍，在各行各業可以說都有用到，但是在pvc產品的生產的過程中，難免會有一些因素會影響到pvc板材的制作，所以以下5點我們需要多加留意!
1、塑化度
pvc板材低溫沖擊的強度的最佳值是在塑化度為60%-70%時得到的。實踐證明，高溫低轉速與低溫高轉速可以得到同樣的塑化度。但是在制作中我們往往會首選低溫高轉速，因為低溫時既可減少加熱的耗電量，高速的時候又可以提高生產的效率，并且雙螺桿擠出機高速擠出時裁剪效果很明顯。
2、型材斷面結構
高質量的pvc板材擁有不錯的斷面結構。在通常狀況下，小斷面的結構往往要好于大斷面的結構，斷面上內筋所處的位置設置要適中。增加內筋厚度，在內筋與壁連接處采用圓弧的過渡，對于提高低溫沖擊強度是非常有幫助的。
3、模具
模具對低溫沖擊強度的影響力主要是體現在熔體壓力以及冷卻時的應力控制上面。一旦配方確定下來，熔體壓力就主要與口模有關系。從口模出來的型材通過不一樣的冷卻方式，會產生不同的應力分布。應力較為集中的地方，pvc板材的低溫沖擊強度就差一些。pvc板材受到急冷時會產生較大的應力，為此定型模冷卻水流道布置是非常重要而關鍵的，水溫可以控制在 14℃-16℃，通過采用緩冷方式有利于提升PVC型材的低溫沖擊強度。
盡量的保證模具的最佳狀態，定期清理口模，避免因長時間連續生產而讓雜質將口模堵塞，避免出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強度的情況發生。定期清理定型模可保證定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內應力。
4、測試條件
低溫沖擊試驗有著比較嚴格的規定，例如型材長度、落錘質量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環境等，為了讓試驗結果更加的準確，請按照以上的規定進行執行。
5、配方
目前我們廣泛的采用MBS作為沖擊改性劑，具有良好的彈性及與pvc較好的相容性。
