1、注塑機的工作循環
1)鎖合模：模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將模板鎖合(保持油缸內壓力)。
2)射臺前移到位：射臺前進到指定位置(噴嘴與模具緊貼)。
3)注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。
4)冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。
5)冷卻和預塑：模腔內制品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。
6)射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置。
7)開模：模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
8)頂出：頂針頂出制品。
2、注塑機的電能消耗
注塑機的電能消耗主要表現在以下幾個部分：①液壓系統油泵的電能消耗 ，②加熱器的電能消耗 ③循環冷卻水泵的電能消耗(在注塑車間內，一般多臺注塑機共用一臺冷卻水泵)，其中液壓油泵電機的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節能的關鍵。
