壓制法可能發(fā)生的問題

　　毛主席教導(dǎo)我們:“人類的歷史，就是一個不斷地從必然王國向自由王國發(fā)展的歷史;”在硬板壓制生產(chǎn)過程中也是這樣，會產(chǎn)生各種不正常的情況，我們要不斷地總結(jié)經(jīng)驗，不斷地從必然向自由方向發(fā)展。在工藝上，必須引起重視，并且要有思想準(zhǔn)備、措施準(zhǔn)備，否則就會處于被動地位。出現(xiàn)了不正常現(xiàn)象，也束手無策。一般常見的不正常現(xiàn)象有板材分層、表面發(fā)紅、發(fā)脆等等。硬板的生產(chǎn)要?dú)v經(jīng)幾道工序最后壓制成型。因此，所產(chǎn)生的不正常現(xiàn)象往往與前面工序有聯(lián)系。產(chǎn)生不正常現(xiàn)象的因素雖然很多，但只要我們?nèi)娴厝シ治鲞@些因素，摸透它的原因，我們就能找出解決的辦法。下面是幾種常見的不正常現(xiàn)象：

　　(1)板材發(fā)脆、泛紅和分層。這是常見的不正常現(xiàn)象，料片在塑化或壓延過程中(即壓制前道工序)，溫度過高，時間太長，是造成料片發(fā)脆和泛紅的重要原因。所以作熱彎折和熱穩(wěn)定性試驗來檢查料片質(zhì)量是很重要的。如果一道工序不正常，即使壓制溫度適當(dāng)降低，但達(dá)不到料片的粘結(jié)溫度，反而導(dǎo)致板材分層。如果因塑化溫度高，相應(yīng)地提高壓制溫度，這樣板材發(fā)脆，板面泛紅的現(xiàn)象將更嚴(yán)重，所以必須掌握好塑化和壓延工藝過程。

　　另一種情況是熱壓時間不足，沒有達(dá)到所需要的粘結(jié)溫度，但由于保持較高的壓力，料片冷卻定型后亦呈板狀(即層和層之間勉強(qiáng)粘結(jié)成一整體)，但受外力后(經(jīng)剪切或鋸切)板材就發(fā)脆并四角分層成原來配迭的料片一樣。

　　保持環(huán)境和料片表面的清潔也是防止分層的措施之一。由于靜電，常使聚氯乙烯料片表面吸附了許多空氣中的塵埃，如果沒有及時除去而混入料片內(nèi)，即使壓制工藝控制得謹(jǐn)慎嚴(yán)格，也會出現(xiàn)層與層之間粘結(jié)不好而分層的現(xiàn)象。

　　(2)板材表而出現(xiàn)凹凸不平的波紋、疤痕和汽泡。這往往是料片含水份過多，有雜質(zhì)，冷卻時沒保持一定的壓力或冷卻終點(diǎn)未到就過早地放去壓力所造成的。除此以外，配料厚薄不勻，加熱受壓時聚氯乙烯流動不好，某處過多地向外漲出等，也會造成這種現(xiàn)象。所以不論在配料，裝迭合本，壓制過程中都要過細(xì)地做工作，粗枝大葉是不行的。