通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開扎分流型和排氣型等;螺桿頭數可為單頭或是變頭等。影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
影響我國塑化品質的主要因素分析
1、長徑比
為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、長徑比大則吃料易均勻;
b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為14\'16，硬質pvc，高粘度PU等熱敏性為17\'18，一般塑料為18\'22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22\'24。
2、壓縮比
為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。
a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣;
b、適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取,降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性;
c、壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。
d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料;低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、背壓
a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度;
b、背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著;
c、背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。
4、螺桿轉速
a、螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變;
b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力;
c、大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱;
d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解;
e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100\'150rpm;太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
