吹塑機機頭的結構對吹塑薄膜質量好壞有著很重要的作用，吹塑機機頭的結構種類很多，這里主要介紹適應于吹塑聚氯乙烯薄膜的機頭(9-1)。機頭主要由芯棒10、芯模7、口模5、口模套9及機頭聯結器11等組成。經充分塑化后的熔融物料由機頭聯結器11中的喇叭口進入，經過分流芯棒10進入芯模與口模之間隙中出料，分流芯模棒中間有孔，可以通壓縮空氣，于是吹塑薄膜就象吹泡泡樣地按照一定的吹脹比，成型為一定寬度的薄膜，機頭的特點如下：
(1)芯棒式機頭流道簡單，轉彎少，機頭內部空腔較少、存料少，因此物料不易分解。實踐證明，這種形式的機頭最適用于聚氯乙烯塑料的吹塑成型。
(2)芯棒與機頭套之間有肩架，并用支頭螺釘12來支緊，這樣拆裝模具容易對準，安裝方便。
(3)厚度的調整是借助于8只調節螺釘4推動口模位移來調整芯模與口模的環向間隙，以達到薄膜厚度均勻的目的，操作可靠、方便。
(4)如發現口模或芯棒分解，只要把芯模頂出清理后，可以立即開車，不需要將整個機頭拆下來。
(5)整個模具重量輕，容易拆裝。
一般如直徑為200毫米的機頭，口模與芯模的間隙為50~75絲即可。如果生產農業薄膜則要適當放大(以至達到2毫米)，間隙越大，阻力越小，出料量快，但表面質量會降低。
