成型條件取決于物料的配方(如增塑或未增塑)、預處理(如干混料或粒料)以及所用設備情況。以下幾例是不同配方的PVC料在單螺桿擠出機上的成型條件。對于普通硬管，采用粒料在三種擠出機上的成型條件列于表2-10。

　　對于波紋導線管，孫立宏用干混料在由Φ65擠出機、口模和模塊等組成的波紋管成型機組上用擠坯吹塑法制造的。先將干混料經過塑煉并擠成管坯，然后將其引入由兩組橢圓型軌道和模塊組成的成型裝置，在一定氣壓下管坯于模型中連續被吹脹并冷卻定型而成波紋管。其擠出的工藝條件如下:

　　對于纖維增強軟管，酈華興等用粒料在Φ45擠出機上的成型條件如表2-11所示。

　　在擠管過程中，首先，要控制溫度。在加工過程中，PVC熱分解的程度取決于料溫和停留時間，料溫越高，則停留時間越短。對于單螺桿擠出機，料筒設定溫度是由低到高。在計量段，由于剪切熱較大，溫度不宜超過175°C。在連接處，螺桿端部與分流梭之間的空間一般最大、物料停留時間最長，設定溫度較低(約160℃)，此后，溫度逐步升高，在模口可達185℃或更高，使PVC快速凝膠化，并達到所需凝膠化度(60%~70%)。但是，干混料的模口溫度應比粒料高10℃。如果用經破碎的回頭料，模口溫度應比原加工溫度高，甚至可達210℃。

　　其次，要控制口模壓力、螺桿轉速和轉矩。口模壓力(降)的大小會影響制品的質量、出料穩定性及產量等。對于硬PVC，口模壓力在17.0-40.0MPa。其中由濾網及多孔板所產生的壓力可占一半或更高。國內一般無測壓裝置。因此，要憑借經驗，注意控制溫度，而壓力過高會損壞口模與料筒的連接螺栓。

　　在擠管裝置一定的條件下，提高螺桿轉速可以提高產量。但是，應以不產生熔體破裂(如表面粗糙或不規則)為限。另一方面，隨著轉速增大，剪切熱增多，特別是在計量段尤為突出，致使PVC降解。因此，有時用溫水(70~80℃)冷卻。

　　螺桿的轉矩不僅反映了能量消耗的大小，也反映了擠出過程中剪切作用的強弱和熔體粘度的高低。據Illrnan在擠出測定儀上研究了三組典型配力(1一內、外潤滑平衡;2一內潤滑不足;3--潤滑過度)在溫度恒定下，增加螺桿轉速對擠出的影響。在潤滑平衡下，轉矩隨螺桿轉速的增大而正常提高;在潤滑不足時轉矩快速增大;潤滑過度時轉矩突然減小。對口模壓力和擠出量的影響與轉矩類似。Whitc用Brabnder的小塑擠出機上對硬PVC作了類似試驗。同潤滑平衡的物料相比。潤滑過度的物料仍然有較低的轉矩和口模壓力。因此，根據加工中螺桿轉矩的大小可以粗略地判斷硬PVC料的潤滑情況從而改進配方。