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螺桿擠出機(jī)由擠出裝置(螺桿和機(jī)筒)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和加熱冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。螺桿擠出機(jī)的種類(lèi)很多，主要有單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)兩種。單螺桿擠出機(jī)是由一根阿基米得螺桿在加熱的機(jī)簡(jiǎn)中旋轉(zhuǎn)構(gòu)成，是一種應(yīng)用最多的通用型擠出機(jī)。
小編為你介紹什么是單螺桿擠出機(jī)
根據(jù)物料在擠出機(jī)中的三種物理狀態(tài)的變化過(guò)程以及對(duì)螺桿各部位的工作要求，通常將螺桿分成加料段，又稱(chēng)固體輸送段;熔融段，又稱(chēng)壓縮段;均化段，又稱(chēng)計(jì)量段。
加料段是物料進(jìn)入到物料開(kāi)始呈現(xiàn)熔融狀態(tài)之間的一段，其長(zhǎng)度為4。8D。在這段中，塑料依然是固體狀態(tài)，到加料段末段，塑料受熱軟化。這段螺桿的主要功能是從加料斗攝取物料傳送給熔融段，同時(shí)使物料受熱，由于物料仍然是固態(tài)且密度低，因此此段螺相比較深，為0.10—0.15D。另外，為使塑料有最好的輸送條件，要求減少物料與螺桿的摩搐而增大物料與機(jī)簡(jiǎn)的切向摩擦，為此，可在機(jī)筒與塑料接觸的表面開(kāi)設(shè)縱向溝槽，提高螺桿表面光潔程度，并在螺桿中心通水冷卻。
熔融段是螺桿中部的一段，又稱(chēng)塑化段。塑料在這段中，被壓塑、攪拌，逐漸變成熔融態(tài)，并隨螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)被推人均化段，同時(shí)還將夾帶的空氣向加料段排出。為適應(yīng)這一變化，壓縮段的螺槽深度逐漸減小，直至計(jì)量段的螺槽深度。這樣，既有利于制品的質(zhì)量，也有利于物料的升溫和熔化。
均化段是螺桿的最后一段，其長(zhǎng)度為6—10D。它的作用是使熔體進(jìn)一步塑化均勻，井使科流定溫、定量、定壓，由機(jī)頭和口模的流道均勻擠出，這段螺槽深度較淺，其深度為0.02—0.06D。
