環球塑化網10月09日訊

　　在塑料生產工藝流程中，數字化仿真技術平臺已經得到了廣泛應用，仿真、分析和優化貫穿整個設計流程。作為Autodesk數字化樣機仿真解決方案的一部分，Autodesk Simulation Moldflow注塑成型軟件能幫助制造商預測、優化和驗證塑料零件、注塑模具和擠出模具的設計。

　　通過使用Autodesk Simulation Moldflow，企業能有效減少對高成本物理樣機的需求和潛在的制造缺陷，更快地將創新產品推向市場。

　　同時在保證質量的前提下進一步降低注塑成本。這種成本的優化主要體現在以下幾個方面：

　　一、降低塑料材料成本，通過Moldflow優化可以把產品的比重減少到最小范圍，確保材料成本最低。

　　二、降低塑料制品生產成本，優化注塑件的成型周期，在縮短冷卻周期的同時保證最佳的成型質量。

　　三、減少試模次數，縮短上市周期。

　　此外，在最新推出的Autodesk Simulation Moldflow 2013版本中，針對多種新型材料提供了最新的成型模擬技術，包括專利的長玻纖成型過程中的斷裂情況分析、實時分析技術，結晶性材料在成型過程中的結晶度分析和瞬態冷卻、急冷急熱分析等技術，能幫助用戶顯著降低大模型分析的時間。

　　除了面向塑料件成型與分析的Moldflow，歐特克的數字化仿真工具還包含Autodesk Aglor Simulation和Autodesk Simulation CFD，能夠針對非塑膠件進行結構和熱流分析。