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反應注射模塑生產線的工藝流程

發布時間:2016-01-07 來源: 環球塑化網 專題: 塑料加工 打印

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  反應注射模塑(RIM)生產線具有較高的注射壓力,通常都在15—25MPa,因此,必須使用高壓計量泵。對于含有大量填料的增強反應注射模塑(RRIM)體系則需采用單沖程柱塞計量泵。

  RIM流程示意見圖10—82,帶有蓄能器的液壓機組提供設備所需的動力。組分的計量和加料通過兩個獨立的單沖程柱塞計量泵進行。計量柱塞由液壓活塞驅動,液壓驅動器在工作時沒有任何逆向作用,從而保證液壓活塞與計量活塞之間不會發生滑動,使計量保持高度精確:兩個柱塞的驅動器采用“電子匹配”,保證動作的完全一致和協調,確保配比的準確。

  在RIM及RRIM生產過程中,注射壓力高,因此多采用多混合頭系統,每個模具配置一個附裝RIM混合頭,確保模具與混合頭的緊密結合及每次注入量的恒定。保險杠的材料采用半硬質自結皮聚氨酯泡沫塑料,載模壓機工作面板尺寸為2300mmXl200mm,配備專用液壓機組,鎖緊力1200kN,上下模板可以傾斜45°以便于操作,自重約14t,固定置放。采用雙組分高壓澆注機,多混合頭系統,附裝式固定混合頭注射成型。

  用填料增強的白結皮聚氨酯泡沫塑料,常用來制作汽車的車體部件,如擋泥板、阻流板、車尾行李罩及車門外罩板等,這就需要采用RRIM的工藝方法來生產。

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