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PBT/PC工程塑料低溫抗沖改性劑粒子設計用于PBT/PC工程塑料的低溫抗沖改性劑要求具有良好的低溫耐沖擊性能、加工性能、耐候性及優良界面相容性。在亞微觀形態上具有核/殼結構粒子特征，核芯是適度交聯的橡膠相，要有較低的玻璃化溫度，以保證抗沖改性劑良好的低溫性能，控制較大的橡膠粒子粒徑，提高沖擊強度，另外接枝單體與PBT和PC具有良好的界面相容性，提高材料在基體中的分散性，避免材料在共混過程中發生相分離。
橡膠相中丁二烯質量分數和橡膠相粒徑對低溫沖擊性能的影響以丁二烯和苯乙烯為聚合單體，采用乳液聚合方法制備橡膠粒子，丁二烯和苯乙烯的比例不同制備出的橡膠粒子玻璃化溫度也各不相同，從而對產品的低溫性能有明顯影響。從看到，隨溫度的降低，增韌PBT/PC合金的沖擊強度迅速下降，但用純丁二烯合成的膠乳比丁二烯質量分數為75%合成的膠乳制備的產品低溫性能好，這是因為根據聚合物增韌的一般規律，只有當/核0芯部分橡膠相的玻璃化溫度與使用環境溫度具有40e以上的差距時，才有明顯的增韌效果。當丁二烯含量75%時，橡膠相的玻璃化溫度僅為-45-55e，因此在接近0-10e的環境下缺口沖擊強度急劇降低，幾乎沒有增強作用。純丁二烯合成的膠乳玻璃化溫度達到-70e以下，所以在更低的溫度顯示出較好的沖擊性能。
接枝聚合過程是在丁二烯膠乳粒子外層接枝上與PBT/PC相容性好的硬性單體，形成核/殼結構。其作用一方面在凝聚時得到均勻的產品，另一方面是增加橡膠相與PBT/PC相的相容性，使橡膠粒子均勻分散于PBT/PC的連續相中，實驗中選用的接枝單體是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯，其單體加量、加入方式和順序對粒子包覆的均勻性以及在PBT/PC中的分散性都有影響，實驗表明：采用連續加入方式，并且甲基丙烯酸甲酯處于外層可以得到外層包覆均勻，在PBT/PC中的分散性好的產品。
接枝膠乳的凝聚過程是從接枝膠乳制備顆粒狀產品，為便于產品運輸和加工過程的應用，要求產品粒度合適，一般在30200Lm之間，且粒度分布均勻，表觀密度大。常采用的凝聚劑有無機鹽、無機酸等，實驗中采用H2SO4做凝聚劑，得到粒度分布均勻，表觀密度大的產品。可以用于注塑工藝生產PBT/PC工程1塑料的部件。
結論1)采用純丁二烯膠乳接枝苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯制備低溫抗沖改性劑，可用于PBT/PC工程塑料的抗沖改性，制備性能優異的工程材料。2)丁二烯膠乳粒徑是影響產品抗沖擊性能的重要指標，使用歧化松香皂為乳化劑，采用種子聚合方法可以合成粒徑大、分布均勻的膠乳粒子，符合制備低溫抗沖改性劑的要求。3)接枝聚合過程中采用連續單體加入方法，并將甲基丙烯酸甲酯接在外層，可以制得包覆均勻以及在PBT/PC中分散性好的產品。
