高聚物共混型電纜料的塑化

　　在高聚物共混型電纜料塑化中高聚物之間的相溶性是主要問題。現以聚氯乙烯為主體的聚氯乙烯一丁腈橡膠共混型電纜料為例，對共混塑化工藝概述如下：

　　(1)橡膠選型：根據共混型電纜料的使用要求，耐油性是重要方面，所以選用丙烯腈含量較高(40%)的丁腈橡膠。

　　(2)共混方法：如粉狀丁腈橡膠，可采用捏和(包括丁腈橡膠和聚氯乙烯)密煉→滾壓→成粒，如塊狀丁腈橡膠則采用聚氯乙烯捏和，丁腈橡膠素煉→密煉→滾壓→切粒。

　　(3)丁脂橡膠的素煉：分二至三段冷素煉，輥溫70~80℃，每段素煉30分鐘，存放8小時。

　　(4)聚氯乙烯一丁腈橡膠的密煉和滾壓：將經素煉的塊狀丁腈橡膠，投人密煉機中，在上頂栓不加壓下混煉30秒鐘左右后，投人聚氯乙烯捏和料，密煉4分鐘左右，共混料用料料溫為165~170°C。滾壓操作使聚氯乙烯一丁腈橡膠繼續混煉，一般輥距夾得小些(2 .5毫米左右)。若不采用密煉機，則滾壓機必須加強混煉，使聚氯乙烯和丁腈橡膠充分混合。

　　共混狀態是高聚物共混塑化過程中必然會遇到的一個關鍵問題。經過反復試驗，不斷實踐，終于摸索出了比較理想的共混塑化工藝條件，同時采用了以下確定共混塑化是否均勻理想的試驗方法：將共混型電纜料在適當條件下擠壓成電線，再將電線卷繞在五倍于電線外徑的心軸上，固定成螺旋狀圈圈，放置在160~170°C烘箱中，經30分鐘后觀察，如電線表面發生開裂，則共混狀態不均勻不理想，如電線表面不開裂，則共混狀態屬均勻理想。