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　　用這種方法制造的高聚物薄膜有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二(醇)酯及其它高聚物，絕大多數(shù)是均質(zhì)物料。極少填充氣體或礦物粉料以及改善其加工、使用性能的其它組分。擠出法分為平縫(乎膜)模頭擠出和環(huán)形(管膜)模頭擠出。

　　管膜生產(chǎn) 在生產(chǎn)寬度50—24000mm，厚度0.005—0.5mm廣泛品種的各類熱塑性塑料薄膜時，擠出高聚物膜管再吹脹的方法的優(yōu)點是既簡單，又經(jīng)濟。主要的工業(yè)上已掌握的管膜生產(chǎn)流程圖示于圖1。

　　管狀薄膜生產(chǎn)的上吹法(圖1a)用于制造任意寬度的薄膜。生產(chǎn)窄而薄的薄膜則采用下吹法(圖1b)生產(chǎn)流程是合理助。例如，制造厚的氣體填充(發(fā)泡)薄膜時，膜管的水平牽引(圖1s)是有利的。

　　要加工的物料從原料準備和輸送(供給)裝置進入料斗2中，其上裝有顆粒料烘干和預熱裝置、單獨的氣動式或真空式加料器。某些生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)中，靠車間內(nèi)部的氣流輸送機實現(xiàn)集中供料。

　　在生產(chǎn)管膜和其它擠出膜時，可應用下列形式擠出機1制備熔體：螺桿擠出機、圓盤擠出機，螺桿—圓盤組合和圓盤—螺桿組合擠出機、級聯(lián)擠出機。

　　螺桿擠出機的主要工作構(gòu)件是旋轉(zhuǎn)于機筒內(nèi)的螺桿。螺桿的主要功能是熔化原料、混合熔體和在機筒內(nèi)部形成制品成型所需的壓力。螺桿的螺紋不能滿意地實現(xiàn)混合功能，特別在熔體制備過程的強化條件下。有鑒于此，在螺桿結(jié)構(gòu)上增設(shè)有剪切和混合元件的附加區(qū)段。

　　在圓盤擠出機中保證了熔體高質(zhì)量的混合，但不能形成制品成型所需的壓力。在組合擠出機中，綜合了螺桿擠出機和圓盤擠出機的優(yōu)點，制備高質(zhì)量熔體的優(yōu)化任務得以實現(xiàn)。

　　在螺桿—圓盤擠出機中，原料在螺桿部分中熔化，并在壓力作用下進入圓盤部分再經(jīng)混合和均化。由組合擠出機螺桿部分工作構(gòu)件形成的壓力，完全足夠使熔體經(jīng)圓盤區(qū)和成型機頭擠出。

　　在圓盤—螺桿擠出機中，加入的物料靠圓盤熔化和混合，而靠螺桿經(jīng)機頭擠出物料。在個別設(shè)計中，例如用齒輪泵代替螺桿。