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聚酯瓶瓶底結構的變化主要經歷了3個階段。
1、半球狀結構
1995年以前，PET瓶底部為半球狀結構，其自立性依賴于與之粘結的HDPE瓶托，由于是用兩種不同材料制造的，回收利用有一定困難。
2、5足城堡形
1995年瓶底結構設計成5足城堡形，1段工藝成型，提高了瓶身的自立能力，但瓶底厚度不勻，接近中心部厚度過大，底部結晶度低且變化幅度大。瓶體質量同2件成型瓶，但跌落強度、耐環境應力開裂性、防潮性與耐熱耐壓性均有所降低。
3、6足城堡形
近幾年聚酯瓶瓶底開始采用6足城堡形，采用2段成型工藝，即瓶體一次成型-瓶底局部加熱-瓶底2次成型，較之1段成型，瓶底厚度均勻且普遍降低，結晶度提高且變化幅度不大。跌落強度、耐環境應力開裂性、防潮性與2件成型瓶相同，耐熱耐壓性能提高。特別值得注意的是瓶體質量比前二者降低 17.3，符合當代包裝的要求。
聚酯瓶的瓶身基本都是采用拉伸吹塑成型的。拉伸吹塑成型工藝有兩種，其一是將注射成型管坯加熱到塑料拉伸溫度，在拉伸裝置中進行軸向拉伸，然后將已拉伸的管坯移到吹塑模具中，閉模，吹脹管坯成型制品;其二是將擠出管材按要求切成一定長度，作為冷管坯，然后將冷管坯放入加熱裝置中加熱到塑料拉伸溫度，再將熱管坯送至成型臺，閉模，使管坯一端成型容器頸部和螺紋并進行軸向拉伸，吹脹管坯成型，冷卻啟模即得到容器制品。
拉伸吹塑成品率高，易于成型，生產效率高，制品質量易控制，沖擊強度高。
