低溫混煉控制煉塑機前后輥溫度在80以下，加入pvc/NBR共混膠料，包輥壓成膜狀后，再加入DCP、AC/H、填料等。待混合好后再打3次薄通，并迅速將料片取下。模壓發泡準確稱量料片后，于160加熱的模具中，在10.0MPa10min條件下壓制發泡，脫模后，放置24h后進行性能測試。14性能測定硬度測試按GB4493進行;拉伸強度測試按GB/T634486進行;斷裂伸長率的測試按GB/T634486進行;撕裂強度測試按GB53081進行;沖擊回彈性測試按GB168182進行;密度測試按GB6342進行;DOP酸值的測定：按Y4508C的標準，鄰苯二甲酸酯類酸度的測定進行DOP酸值的測試。來源GB6489.286，相當于ISO1385/477;燃燒性能測試氧指數法：按GB/T240693進行。
NBR對泡沫塑料性能的影響NBR與PVC的相容性好。NBR改性PVC制取泡沫塑料的配方與性能見表3.從實驗結果看，NBR用量為0時，泡沫塑料難以成型，這是因為高溫下PVC的熔體強度較低，發泡劑分解后易沖破孔壁而溢出所致。NBR用量增多，有利于發泡成型，泡沫塑料的斷裂伸長率和回彈性能上升，密度下降，但拉伸強度、撕裂強度、硬度隨NBR用量增加而下降。22DOP用量及其酸值對泡沫塑料性能的影響實驗中選擇DOP20100份，考察DOP的用量對泡沫塑料性能的影響。同時實驗中測定DOP酸值為1.2218mgNaOH/gDOP，酸值較大，因此采用堿(NaOH)中和DOP，并對比中和前后DOP對泡沫塑料性能的影響，
隨著DOP用量增多，泡沫塑料的斷裂伸長率、沖擊回彈均上升，而拉伸強度、撕裂強度和硬度明顯下降。DOP變量中，DOP中和前后使用對泡沫塑料性能影響不大。在一定的范圍內，隨DCP用量增多，制品外觀及拉伸強度、撕裂強度等力學性能有明顯改善。發泡劑用量達78.5份時，發泡與交聯匹配較好，改性PVC泡沫塑料外觀、內部的均勻程度以及力學性能各方面都比較好。從實驗結果還發現，發泡劑的品種對泡沫塑料的性能影響是很大的。
DCP用量對材料性能有很大影響，同時DOP酸性較大時將使DCP發生離子型分解，降低DCP的交聯效率，泡沫塑料的力學性能下降。發泡劑AC/H并用后，可以克服兩者發泡速度過快、過慢的缺點，形成協同效應，使總的發泡速度與交聯速度相匹配，泡沫塑料的綜合性能較好。NBR改性PVC泡沫塑料的掃描電鏡照片分析表明：NBR改性PVC泡沫塑料的泡孔結構均勻，孔徑約在100-200m之間。
