根據PB樹脂的熔融溫度及分子結構特點，通常沿單螺桿擠出機的螺桿方向，在145—195℃依次由低到高設定擠出成型溫度。PB管材的機頭擠出壓力可達20MPa以上。
淺談PB管材的生產工藝
在一般的擠出工藝中，剛擠出成型的PB管材制品較軟，易變形，在常溫、常壓下放置10天左右，其結晶形態發生變化，結晶度、硬度、剛性和力學性能就隨之增加。所以擠出的PB管材應松散成卷或松散水平放置，讓其有10天左右的存放期以適應晶型改變過程以及由此產生約2%的收縮率。
PB管材擠出工藝中的另一個特點是：由于PB樹脂的相對分子質量較大，分子鏈較長，擠出成型時，需要將卷曲的大分子鏈拉直，易于從機頭口模中擠出成型，因此在機頭上需要加裝一臺馬可泵。
PB管材可采用熱熔連接，其連接方法與聚乙烯管材相同。
