PVC與abs共混是在pvc直接與橡膠共混難以兼顧相容性和力學性能的基礎上發展起來的。以ABS作為PVC沖擊改性劑，不僅可以大幅度地提高PVC的沖擊韌性，而且還可以較好地改善PVC的加工流動性等。近幾年，隨著電視機、汽車等產量的不斷增加，電視機殼以及汽車等機械設備用abs工程塑料的需求量越來越大，PVC/abs塑料合金的研制對于改善ABS的耐燃性、緩解ABS原料緊張、降低生產成本等也具有重要的意義。

　　ABS是丙烯腈、丁二烯與苯乙烯的共聚物，其結構與MBS一樣存在著剛性鏈段和柔性橡膠鏈段。從分子結構上分析，ABS分子鏈中含有大量的丙烯腈鏈段，與PVC分子間具有較強的作用力，二者溶解度參數相近，能形成良好的相容性體系。PVC/ABS體系中隨著PVC含量的增大，PVC分子向ABS分子的SAN鏈段逐漸滲透而形成連續相，丁二烯鏈段則分散成微觀意義上的橡膠粒子，形成明顯的“海島”兩相結構。利用SEM分析觀察發現，兩相間界面模糊，存在著厚的界面層。這說明兩相間有良好的相容性。

　　PVC中的氯原子和ABS中的腈基是較強的極性基團，故ABS中樹脂相的AS和PVC相容，提高了界面的黏結力;同時促使ABS中橡膠相顆粒分散在連續相PVC中作為分散相，形成“海島結構”。當材料受到外力沖擊時，由于PVC為脆性材料且在共混物中為分散相，會在兩相界面誘發銀紋，吸收沖擊能。銀紋間的相互干擾，又導致銀紋的終止。隨著共混物中ABS比例的增加，即橡膠相的增多有利于銀紋的引發并與樹脂相產生大量的剪切帶，因而可以吸收較高的沖擊能，使材料具有較強的沖擊韌性。但當PVC量超過ABS量太多時，由于橡膠增韌作用的減少或喪失，PVC的脆性占主導地位，PVC/ABS合金的沖擊強度隨著ARS含量的減少而降低。

　　PVC/ABS共混物沖擊強度的高低與所選基體的種類、用量比例以及加工工藝條件等有關。其中，ABS中不同的橡膠含量對共混物沖擊強度的影響較大，用含膠量高的ABS共混時，PVC/ABS共混物的沖擊強度出現協同作用，沖擊強度較高;而選用橡膠含量低的ABS時，共混物的沖擊強度低。ABS的用量范圍一般在8%~40%之間，此時沖擊強度隨ABS用量的增大而增大;進一步增加ABS用量時，沖擊韌性反而逐漸降低。據報道，該體系在PVC與ABS質量分數為70/30時，懸臂梁沖擊強度377.4J/m,與PVC基體的43.1J/m相比較，提高了將近10倍。

　　ABS在某種程度仁還能起到加工助劑的作用，改善了PVC的加工性能。ABS加人到PVC中，在共混成型時，由于摩擦熱較大，凝膠化時間提前，易于獲得均勻的熔融物，因此加速了共混物的熔化和降低了擠出時的出模膨脹，增加了熔體的強度，使加工過程更加穩定。但在共混時，PVC仍需要加入穩定體系，以防止共混過程中的分解。同時共混設備的剪切速率要低一些，以免引起PVC及ABS的分解。